4 Požiadavky na kalibráciu merača hrúbky povlaku
Štandardná hrúbka plechu je miera hrúbky používaná na kalibráciu meračov hrúbky povlaku alebo na potvrdenie chyby indikácie a variability merača hrúbky povlaku. Vlhkosť meracej miestnosti bola 65 percent, podmienky kalibrácie merača hrúbky náteru boli 20 stupňov – 2 stupne pre teplotu, 2 hodiny pre dosiahnutie teplotnej rovnováhy hrúbky plechu s meracím blokom a aspoň 15 minút pre zahriatie vertikálneho optického merača . Prívod elektriny: 220 (1 percento) V, 50 Hz.
1 Estetické
Hrúbka plechu nesmie mať na žiadnej zo svojich strán žiadne kazy, vrátane škrabancov, hrbolčekov alebo iných nedostatkov. Vizuálna kontrola je technika kalibrácie.
2 Funkčná oblasť
Plocha rovnomernej hrúbky povrchu by nemala byť menšia ako 20 mm 20 mm a na nerovnom povrchu by mala byť vyznačená plocha kruhu s polomerom väčším ako 5 mm. Použitie oceľového meradla ako kalibrátora.
Priemer 3 čísel.
Merací blok, hrubý plech, optická meracia kovadlina a sonda musia byť pred meraním očistené leteckým benzínom a použité na kalibráciu. Táto metóda môže byť použitá na meranie hrúbky plechu štandardnej hrúbky pomocou troch rovnakých kalibrových blokov a vertikálneho optického merača. Meracia čiapočka má minimálny polomer zakrivenia 20 mm. Aby sa predišlo nárazu na plech štandardnej hrúbky, keď je meracia tyč spustená, vetva by sa mala otočiť tak, aby sa meracia čiapočka ľahko dotýkala plechu. Pri plechoch štandardnej hrúbky bez značiek účinnej plochy musí byť účinná plocha v kruhu s stred ako stred a polomer nie menší ako 10 mm. Kalibračné body sú 5 bodov rovnomerne rozmiestnených po celej efektívnej oblasti (vrátane stredového bodu).
4 Chyba rovnomernosti
Požiadavkou je chyba rovnomernosti listu štandardnej šírky. Pomocou kalibračnej techniky sa chyba rovnomernosti plechu so štandardnou hrúbkou vypočíta ako maximálny rozdiel medzi hodnotami hrúbky v každom bode a priemernou hodnotou hrúbky a hodnota nesmie byť väčšia ako špecifikácie v tabuľke 2.
