Použitie infračerveného teplomera v priemysle hutníctva železa a ocele Ako si vybrať a kúpiť teplomer
či je teplota v rozsahu vyžadovanom procesom; či je teplota pece príliš nízka alebo príliš vysoká; či treba valcovňu upraviť, prípadne do akej miery ju treba ochladiť. Infračervené teplomery presne sledujú každý stupeň, aby si oceľ zachovala správne metalurgické vlastnosti počas celého spracovania. Infračervené teplomery môžu pomôcť zlepšiť kvalitu produktov a produktivitu, znížiť spotrebu energie, zvýšiť bezpečnosť personálu, znížiť prestoje a mnoho iného počas výroby ocele. Infračervené teplomery sa používajú hlavne pri kontinuálnom odlievaní, horúcich peciach, valcovaní za tepla, valcovaní za studena, valcovaní tyčí a drôtov v procese spracovania a výroby ocele. Hlava snímača infračerveného teplomera INF s digitálnym obvodom a obojsmernou komunikáciou (ako je séria MODLINE5 od IRCON) môže vykonávať diaľkové nastavenie parametrov na hlavici snímača v riadiacej miestnosti, takže vylepšenie funkcie a ovládanie sú dokonalejšie - to je veľmi dôležité pre zmenu emisivity Kovové materiály sú obzvlášť dôležité. Pre výrobu vysoko kvalitných produktov a zvýšenie produktivity je presné meranie teploty kľúčom k celému procesu výroby ocele. Keď kontinuálne liatie premení roztavenú oceľ na dosky, bramy alebo predvalky, môže dôjsť k prerušeniu výroby alebo k prerušeniu výroby. Vyžaduje sa presné monitorovanie teploty v reálnom čase spolu s vodnými dýzami a nastavením prietoku, aby sa zabezpečilo správne chladenie, aby sa zabezpečilo, že oceľový predvalok vyžaduje vynikajúce metalurgické vlastnosti, výsledkom čoho sú vysokokvalitné produkty, zvýšená produktivita a predĺžená životnosť zariadenia. Model zvolenej hlavice snímača je určený výrobným procesom a umiestnením hlavice snímača. Ak je nainštalovaný v náročnom prostredí a zorná línia je blokovaná prachom, vodnou hmlou alebo parou, sú tou najlepšou voľbou dvojfarebná senzorová hlava s optickým vláknom a integrovaná kolorimetrická sonda na meranie teploty. Ak sa vyžaduje teplotná mapa vlákna od okraja po okraj, možno použiť infračervený teplomer s čiarovým skenovaním. Typ valcovania za tepla a počet a typ valcovacích tratí v procese valcovania sa líšia v závislosti od typu spracovávaného produktu. Počas celého výrobného procesu ocele môže nepretržité meranie teploty a nastavenie stojana zabezpečiť kvalitu produktu a normálne používanie výrobnej linky a môže zabrániť neočakávaným prestojom. Pred odstraňovač vodného kameňa a pred hrubovaním je možné nainštalovať vysokovýkonný dvojfarebný teplomer alebo čiarový infračervený teplomer s vlnovou dĺžkou 1 mm (pre široké dosky). Oceľový predvalok sa pred vstupom do valcovne kontinuálne chladí. Ak výrobná linka na určitý čas prestane fungovať, oceľový predvalok môže byť chladnejší ako pred opätovným spustením. Valce musia byť preto nastavené tak, aby kompenzovali zodpovedajúce zmeny teploty. Valce môže obsluha nastaviť manuálne, alebo je pred každou valcovňou nainštalovaný infračervený teplomer a valcovňa môže byť nastavená automaticky. To zaisťuje správne nastavenie mlyna. Aby sa eliminoval vplyv pary a prachu na meranie teploty v kontrolovanej chladiacej zóne, používa sa kolorimetrický teplomer na presné meranie teploty aj vtedy, keď je energia cieľa blokovaná na 95 percent. Počas valcovania za tepla sa zvyčajne ochladený oceľový plech navíja do zvitkov na prepravu na valcovanie za studena alebo do iného zariadenia. Aby bola laminárna chladiaca zóna správne chladená, je potrebné presné meranie teploty na navíjačke. Teplota v tomto bode je kritická, pretože určuje, či je oceľ pred navíjaním správne ochladená.
V opačnom prípade môže neprimerané chladenie zmeniť metalurgické vlastnosti ocele a spôsobiť odpad. Pretože tento bod je chladnejší a oceľ sa pohybuje rýchlosťou 75 až 100 stôp/s, je potrebný infračervený teplomer kryogénnej série s rýchlou odozvou. Niektoré valcovne navíjajú horúcu oceľ po hrubom valcovaní a posielajú ju do iných častí závodu. Potom sa valcuje za tepla a odvíja, posiela sa na dokončenie valcovania, ochladí sa a potom sa znovu navíja na navíjačke. Presné meranie a sledovanie teploty je veľmi dôležité pri odvíjaní valcovania za tepla, pretože to operátor používa na správne nastavenie parametrov valcov dokončovacej stolice. Zvitky sa často vytvárajú po dokončení ochladzovania a zvitky sa prepravujú do inej výrobnej oblasti závodu na valcovanie za studena alebo do iných tovární. Valcovanie za studena robí z ocele tenší a plochejší výrobok, kde sa oceľ valcuje pri asi 94 stupňoch alebo pri teplote okolia. Teplomery inštalované medzi každou dokončovacou frézou umožňujú operátorovi vykonávať úpravy frézy na základe zistených zmien teploty. Ďalším vysokorýchlostným procesom je valcovanie tyčí a drôtov, pri ktorom sa predvalky znovu ohrievajú a posielajú na valcovanie do tyčí. Potom tyč prechádza sériou medzivalcov, ktoré spracovávajú tyč na rôzne veľkosti. Po dokončení valcovania je možné z tyče vyrobiť stovky rôznych produktov. Opätovné zahriatie predvalku na jednotnú teplotu je rozhodujúce pre celkový proces valcovania, pretože nerovnomerné teploty tyče starnú zariadenie a zvyšujú prestoje zariadenia na údržbu. Znalosť teploty produktu medzi stojanmi umožňuje operátorovi nastaviť kotúče podľa potreby. Keď produkt začne vstupovať do chladiacej zóny, teplota chladenia sa rýchlo a starostlivo monitoruje, aby sa zabezpečili metalurgické vlastnosti produktu. Ak riadenie chladenia nie je dobré, produkt nemôže spĺňať požiadavky špecifikácie procesu, čo vedie k zníženej kvalite alebo k odpadom. Pri niektorých výrobných procesoch, ako je vysokorýchlostné valcovanie a vibrovanie tenkých tyčových alebo drôtených výrobkov, je meranie teploty veľmi náročné a tento problém dokáže vyriešiť vysokovýkonný infračervený dvojfarebný teplomer. Keď sa cieľ vychýli zo zorného poľa alebo je čiastočne zablokovaný (prach, para, prekážky atď.), duálne teplomery dokážu stále presne merať teplotu. Horúca pec poskytuje vysokoteplotný a stabilný horúci vzduch pre vysokú pec. Pre bezpečnú prevádzku je potrebné monitorovať teplotu klenby teplovzdušnej pece. V súčasnosti sa v mojej krajine na meranie teploty klenby teplovzdušných pecí väčšinou používajú termočlánky. Vzhľadom na obmedzenia prostredia použitia termočlánku (vysoká teplota, vysoký tlak) a štruktúry, pod vplyvom mnohých faktorov, ako sú veľké kolísanie teploty, vibrácie a spôsoby inštalácie, má termočlánok krátku životnosť, nestabilnú presnosť merania a problematickú údržbu. . Infračervené ochranné zariadenie na meranie teploty určené na meranie teploty klenby horúcich pecí môže nahradiť metódu merania teploty termočlánkom, aby sa predišlo mnohým nedostatkom spôsobeným touto metódou. Výsledky používania používateľov dokazujú, že zariadenie je stabilné, spoľahlivé a efektívne.
