Chytré používanie teplomera na rýchle odstránenie skrytých nebezpečenstiev
Kontrola vynechania je dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím
V priebehu rokov dochádzalo k častým výskytom perforácií a perforácií v jednovrtových vstrekovacích potrubiach. Niektoré body vpichu sa nachádzajú 30-100 cm pod cementovou podlahou vo vnútri a mimo budovy vstrekovacej stanice. Aby bolo možné opraviť miesta prepichnutia a netesnosti pri zváraní, je potrebné najskôr nájsť miesta prepichnutia a netesnosti.
Inšpirovaní teplotne citlivými charakteristikami infračervených teplomerov, technici v Gudong Third Mining Center šikovne použili teplomery na rýchle a presné lokalizovanie miest úniku potrubí pod cementovou pôdou vo vnútri a mimo stanice, čím dosiahli dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím.
Vo všeobecnosti sa zmes polymérneho matečného lúhu a odpadových vôd dopravuje do ústia vrtu v potrubí vrtu na vstrekovanie polyméru s teplotou okolo 40 stupňov. Kvôli rôznym stupňom zhutnenia a hustoty podzemných vrstiev cementu a pôdy, ako aj rozdielom vo veľkosti pórov, zmiešaná kvapalina vychádzajúca z miesta vpichu migruje pozdĺž oblastí s vysokou pórovitosťou, otáča sa a rozširuje a môže prenášať viac ako 10 metrov. Potom preteká zo slabého miesta, ktorým je prepadový bod. Počas procesu prenosu zmiešanej kvapaliny sa teplota postupne znižuje, to znamená, že teplota bodu pretečenia * je nízka, zatiaľ čo teplota bodu vpichu * je vysoká.
Preto pri skutočnej detekcii netesnosti, pokiaľ ručný teplomer začína od bodu pretečenia a pohybuje sa pozdĺž dráhy zvyšovania teploty, keď sa blíži k bodu prepichnutia, teplota zobrazená teplomerom sa postupne zvyšuje, až kým nedosiahne vysokú teplotu. Po nájdení bodu vysokej teploty sa nájde bod vpichu. Viacnásobné testy detekcie netesností preukázali, že použitie teplomera na lokalizáciu miesta vpichu šetrí čas a prácu, s presnosťou 100 %. Táto metóda môže výrazne znížiť rozsah rozbíjania cementu na zemi, znížiť intenzitu práce a prestoje vrtov na vstrekovanie polyméru a zlepšiť efektivitu práce.
Od roku 2009 sa vyššie uvedené návrhy použili na identifikáciu únikov 15-krát, s úspešnosťou 100 %. Priemerný čas spracovania potrubia sa skrátil o 6 hodín na jamku, objem vstrekovania polymérneho roztoku sa zvýšil o 680 metrov kubických a skrátil sa čas odstávky vstrekovania polyméru.
Odstránenie skrytých nebezpečenstiev a zabránenie úpalu a ochladzovaniu
Pred niekoľkými dňami okolo 9:00 dosiahla teplota v miestnosti vstrekovacieho čerpadla polyméru až 30 stupňov. Potom, čo Wang Laiqing, vedúci stanice č. 8 na vstrekovanie polymérov a technický pracovník, nastúpil na svoje miesto a začal s infračerveným teplomerom v ruke kontrolovať zariadenie na vstrekovanie polyméru jedno po druhom. Zrazu si všimol, že teplota kľukovej skrine vstrekovacieho čerpadla polyméru sa zvýšila o 2 stupne v porovnaní s predchádzajúcim dňom. Ak sa toto skryté nebezpečenstvo neodstráni včas, priamo ohrozí bežnú prevádzku vstrekovacieho čerpadla polyméru. Okamžite teda začal zisťovať príčinu. Po analýze prevádzkovej frekvencie zariadenia a kontrole, či sa prúd motora v porovnaní s minulosťou nezmenil, bolo vylúčené, že by bol vylúčený možný nárast teploty spôsobený zvýšením zaťaženia zariadenia. Preto si vyhľadal záznam o doplnení mazacieho oleja a informoval sa o vtedajšej situácii s dopĺňaním mazacieho oleja. Pôvodne mal pridaný mazací olej nesprávnu triedu. Výmenou mazacieho oleja boli skryté nebezpečenstvá nehôd promptne odstránené.
Teraz je prevádzková frekvencia čerpadla na vstrekovanie polyméru relatívne nízka v dôsledku zníženia objemu vstrekovania materského lúhu z vrtu na vstrekovanie polyméru. Niektoré čerpadlá pracujú s frekvenciou okolo 18 hertzov, čo vedie k zahrievaniu motora a vysokej teplote mazacieho oleja v kľukovej skrini. Niektoré motory majú teploty plášťa blízko 60 stupňov a teplota mazacieho oleja v kľukovej skrini je tiež vyššia ako 50 stupňov, čo predstavuje značné riziko pre dlhodobú prevádzku zariadenia. Zamestnanci preto každý deň používajú teplomery na kontrolu teploty krytu motora, ložísk a rôznych častí kľukovej skrine vstrekovacieho čerpadla polyméru a vedú záznamy. Okamžite poskytnú zariadeniu nasledujúce aspekty práce „prevencia úpalu a chladenie“.
