Sploditeľný princíp senzora detektora plynu a čas použitia.
1, služobná životnosť horľavých detektorov plynu je tri roky, pretože v súčasnosti niektoré horľavé detektory plynu majú senzory, ktoré detekujú katalytické spaľovanie. Servisná životnosť takýchto senzorov je tri roky a odporúča sa ich nahradiť po troch rokoch.
Obyčajné puzdro na výbuch, robustné a odolné;
Vysoká spoľahlivosť a presnosť, dobrá anti-interferenčná schopnosť;
Dobrý pomer cien.
2, senzor katalytického spaľovania
Tento typ senzora sa pripravuje s vysokoteplotnou odolnou katalyzátorskou vrstvou na povrchu platinového odporu. Pri určitej teplote horľavé plyny katalyzujú spaľovanie na svojom povrchu. Spaľovanie je funkciou koncentrácie horľavých plynov, keď sa zvyšuje teplota platinového odporu a zmení sa odpor.
Senzory katalytického spaľovania plynu selektívne detekujú horľavé plyny: dá sa zistiť čokoľvek, čo môže spáliť; Čokoľvek, čo nemôže spáliť, nemá od senzora žiadnu odpoveď. Samozrejme, existuje veľa výnimiek z tvrdenia „Čokoľvek, čo sa dá spáliť, sa dá zistiť“, ale celkovo je vyššie uvedená selektivita platná.
Senzory katalytického spaľovania majú presné meranie, rýchlu odozvu a dlhú životnosť. Výstup senzorov priamo súvisí s nebezpečenstvom prostredia výbuchu a je dominantným typom senzora v oblasti detekcie bezpečnosti.
Nevýhoda: Žiadna selektivita v rozsahu horľavého plynu. Práca v temnom prostredí predstavuje riziko zapálenia a výbuchu. Väčšina organických výparov má toxický účinok na senzory.
V súčasnosti sú hlavnými dodávateľmi tohto typu senzora v Číne, Japonsku a Spojenom kráľovstve (krajina vynálezu)! V súčasnosti je Čína najväčším používateľom tohto typu senzora (uhoľná baňa) a má tiež vynikajúcu technológiu výroby senzorov. Aj keď rôzni agenti neustále zasahujú do porozumenia tohto senzora spoločnosti v ich propagácii, napokon sú hlavnými výrobcami senzorov katalytických spaľovacích plynov v Číne.
Oblasti aplikácií: elektronika, ropa, petrochemická, chemická, metalurgická, energia, kotlové izby, hotely a reštaurácie, ako aj rôzne ďalšie priemyselné a civilné prostredie.
S rozvojom technológie sa v rôznych odvetviach široko používajú elektronické stupnice vyrobené z snímačov váženia, čo dosahuje rýchle a presné váženie materiálov. Najmä so vznikom mikroprocesorov a neustále zlepšovanie automatizácie procesu priemyselnej výroby sa snímače váženia stali potrebným zariadením pri riadení procesu. Od merania veľkých nádrží, násypiek, žeriavových váh, šupín automobilov atď., Ktoré sa v minulosti nemohli vážiť, až po automatickú detekciu a kontrolu práškového kŕmenia v dávkových systémoch na miešanie a distribúciu viacerých surovín, výrobných procesov atď. V súčasnosti sa snímače váženia takmer používajú vo všetkých váhových poliach.
