Diskusia o metóde kalibrácie teplomeru
Stabilný generátor napätia jednosmerného napätia alebo kalibrátor teploty termočlánkov môže zadať požadovaný termoelektrický potenciál teplomeru teplomeru kalibračného teploty pomocou digitálnych tlačidiel. Simulovaná hodnota termoelektrického potenciálu je monitorovaná vysoko presným digitálnym multimetrom ako hlavným štandardom na úpravu výstupného termoelektrického potenciálu kalibrátora teploty termočlánkov; V tomto bode sa kalibrovaný kalibrovaný teplomer s vysokou presnosťou termočlánok získa digitálne informácie o signáli prostredníctvom zosilnenia, filtrovania a A/D prevodovky (alebo amplifikácie, filtrovania a vzorkovania konverzie A/D na čipe A/D). Nakoniec sa zhromaždené digitálne informácie vypočítajú do zodpovedajúcej hodnoty teploty prostredníctvom softvéru pomocou mikrokontroléra (alebo vloženého systému). Súčasne je teplota chladného konca automaticky meraná pomocou obvodu merania konca chladu kompenzovaný kompenzačným termoelektrickým potenciálom generovaným teplotným rozdielom medzi koncom merania a koncom bodu zmrazenia kompenzačného vodiča.
(1) Potreba kompenzácie za studena
Vzhľadom na široký rozsah aplikácií metódy kompenzácie studenej križovatky je väčšina sekundárnych prístrojov teploty používaná s termočlánkami vybavená systémom kompenzácie studenej križovatky a detekcia takýchto nástrojov je dôležitou súčasťou detekcie sekundárnych prístrojov teploty. Podľa overovacích predpisov JJG 617-1996 „regulátor digitálneho teplotného indikátora“ je metóda detekcie základnej chyby digitálnych teplotných sekundárnych prístrojov používaných s termočlánkami na pripojenie kompenzačného vodiča testovaného prístroja k zariadeniu na zmrazenie bodu a potom ho pripojte k zdroju signálu pomocou medeného vodiča. Vstupný signál napätia jednosmerného prúdu sa používa na meranie chyby prístroja. Berúc do úvahy nasledujúce aspekty: Hoci má kompenzačný drôt korekciu hodnotu pri 20 stupňoch, rozšírená neistota jeho korekčnej hodnoty je u =0. 3 stupňa (k =2); Postupná zmena výkonu a nestability termočlánkov spôsobených zmenami stresu v dôsledku oxidácie materiálu a ohýbania; Rozdiel v korekčných hodnotách spôsobených teplotnými rozdielmi nemusí nevyhnutne znamenať, že teplota chladného konca je 20 stupňov a korekčné hodnoty sú rovnomerne založené na korekčných údajoch pri 20 stupňoch, čo môže mať za následok určité chyby. Použitie priameho vyhľadávania hodnôt kompenzácie na odstránenie chýb zavedených kompenzačnými vodičmi.
(2) Metóda kompenzácie za studena
Aby sa znížila chyba spôsobená kompenzáciou vodičov, pokúša sa použiť kúpeľ s konštantnou teplotou, ktorý dokáže namiesto snímača bodu bodu zmrazenia upraviť teplotu okolo 2 0. Odchýlka nastavenia teploty tohto kúpeľa s konštantnou teplotou nie je vysoká a rovnomernosť sa musí zabezpečiť, aby nebola vyššia ako 0,10 stupňa. Nastavte teplotu kúpeľa s konštantnou teplotou na T 0=20, skratu jedného konca kompenzačného drôtu do kúpeľa s konštantnou teplotou a priamo pripojte druhý koniec s testovaným prístrojom (vysoko presný digitálny multimeterový prístroj). Ak má testovaný prístroj nulovú funkciu kalibrácie polohy, najskôr kalibrujte nulovú polohu. Po studenom konci testovaného prístroja zostane konštantný, zmerajte potenciálnu hodnotu δ e v tomto čase a premente ju na teplotnú hodnotu δ t podľa rovnice (1):
Vo vzorci: - hodnota diferenciálneho potenciálu termočlánku pri 20 stupňoch.
Upravte teplotu konštantného teplotného kúpeľa na T1, počkajte, kým teplota kúpeľa zostane konštantná, a potom zmerajte potenciálnu hodnotu δ e. Opakujte vyššie uvedené kroky, až kým A T nie je čo najbližšie k nule, to znamená, že teplota konštantného teplotného kúpeľa je v súlade s teplotou chladného konca testovaného prístroja (zvyčajne δ t<0.10 ℃). At this time, use the tested instrument to read the reading td. Use a standard platinum resistor to read the temperature t0 of the constant temperature bath. According to the verification regulations, the tested instrument is tested using Δ e instead of the correction value of the compensating wire at 20 ℃. This can improve the accuracy of the standard device and achieve the verification of high-precision thermocouple temperature measuring instruments.
