Zručným používaním teplomeru včas eliminujte skryté nebezpečenstvá
Skontrolujte netesnosti s polovičným úsilím
Po dlhú dobu bolo jednojamkové potrubie na vstrekovanie polyméru často prepichnuté, netesné a perforované. Niektoré body vpichu sú v hĺbke 30-100 cm pod cementovou podlahou vo vnútri a mimo budovy stanice na vstrekovanie polymérov. Na opravu miesta vpichu je najprv potrebné nájsť miesto vpichu.
Inšpirovaní teplotnou citlivosťou infračervených teplomerov, technici tretieho ťažobného centra Gudong šikovne použili teplomery na rýchle a presné nájdenie bodov prepichnutia potrubí pod cementovou podlahou vo vnútri a mimo stanice, čím dosiahli dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím.
Za normálnych okolností sa do ústia vrtu v potrubí vrtu na vstrekovanie polyméru dopravuje zmes polymérneho matečného lúhu a odpadovej vody a teplota je okolo 40 stupňov. Vzhľadom na rôzne stupne zhutnenia a hustoty podzemných cementových a podzemných vrstiev pôdy je rozdielna aj veľkosť pórov. Zmiešaný roztok z miesta úniku migruje pozdĺž miesta s najvyššou pórovitosťou, otáča sa a rozširuje a môže byť prenesený na maximálnu dĺžku viac ako 10 metrov. Potom pretečte z najslabšieho miesta, z miesta pretečenia. Počas prenosu zmesi sa teplota postupne znižuje, to znamená, že bod pretečenia má najnižšiu teplotu, zatiaľ čo bod vpichu má najvyššiu teplotu.
Preto pri skutočnom hľadaní netesností, pokiaľ držíte teplomer a pohybujete teplomerom po dráhe zvyšovania teploty od bodu pretečenia, keď sa blížite k bodu úniku, teplota zobrazená teplomerom sa bude postupne zvyšovať, až kým nedosiahne najvyššia teplota. Nájdite najvyšší bod teploty a nájdite bod vpichu. Viaceré testy na zistenie netesností ukázali, že používanie teplomera na nájdenie bodov vpichu šetrí čas a námahu a presnosť je 100 percent. Táto metóda môže výrazne znížiť rozsah rozbitia cementovej pôdy, znížiť pracovnú intenzitu a prestoje vstrekovania polyméru a zlepšiť efektivitu práce.
Od roku 2009 sa vyššie uvedené návrhy používajú na nájdenie netesností pre 15-krát so 100-percentnou úspešnosťou, čím sa skrátil čas spracovania potrubia v priemere o 6 hodín/čas vrtu, čím sa zvýšil objem vstrekovania polymérneho roztoku o 680 metrov kubických. a skrátenie času odstavenia pre vstrekovanie polyméru.
Eliminujte skryté nebezpečenstvá „prevencia úpalu a chladenie“
Pred niekoľkými dňami okolo 9:00 bola teplota v miestnosti s čerpadlom na vstrekovanie polymérov až 30 stupňov. Wang Laiqing, vedúci stanice a technický pracovník vstrekovacej stanice č. 8, začal jedno po druhom kontrolovať vstrekovacie zariadenie s infračerveným teplomerom v ruke. Zrazu zistil, že teplota kľukovej skrine vstrekovacieho čerpadla polyméru bola o 2 stupne vyššia ako predchádzajúci deň. Ak sa toto skryté nebezpečenstvo včas neodstráni, priamo ohrozí bežnú prevádzku vstrekovacieho čerpadla polyméru. Okamžite sa teda vydal zistiť prečo. Analýzou, že prevádzková frekvencia zariadenia sa nezmenila a skontrolovaním, či sa prúd motora oproti minulosti nezmenil, bol vylúčený možný nárast teploty spôsobený zvýšením zaťaženia zariadenia, a tak si vyhľadal záznam o pridávaní mazania. oleja a spýtal sa na situáciu s pridávaním mazacieho oleja v tom čase. Ukázalo sa, že označenie pridaného mazacieho oleja bolo nesprávne. Výmenou mazacieho oleja bolo skryté nebezpečenstvo havárie včas odstránené.
Teraz, v dôsledku zníženia objemu vstrekovania materskej kvapaliny v studni na vstrekovanie polyméru, je prevádzková frekvencia čerpadla na vstrekovanie polyméru nízka a niektoré čerpadlá pracujú s frekvenciou približne 18 Hz, čo spôsobuje zahrievanie motora. a aby teplota mazacieho oleja v kľukovej skrini bola vysoká. Teplota niektorých krytov motora sa blíži k 60 stupňom a teplota mazacieho oleja v kľukovej skrini je tiež nad 50 stupňom, čo prináša veľké skryté nebezpečenstvá pre dlhodobú spoľahlivú prevádzku zariadenia. Pracovníci preto pomocou teplomerov každý deň intenzívne kontrolujú teplotu skrine motora, ložísk a rôznych častí kľukovej skrine vstrekovacieho čerpadla polyméru, robia záznamy a vykonávajú nasledujúce práce „prevencia úpalu a chladenie“ pre zariadenia v r. čas.
