Faktory ovplyvňujúce indikačnú hodnotu ultrazvukového hrúbkomeru
(1) Drsnosť povrchu obrobku je príliš veľká, čo má za následok slabé spojenie medzi sondou a kontaktným povrchom, nízku odrazenú ozvenu a dokonca aj neschopnosť prijímať signály ozveny.
V prípade povrchovej korózie a prevádzkových zariadení a potrubí s extrémne slabými väzbovými účinkami môže byť povrch ošetrený brúsením, brúsením, brúsením atď., aby sa znížila drsnosť. Súčasne môžu byť tiež odstránené oxidové a náterové vrstvy, aby sa obnažil kovový lesk a vytvorila sa sonda. Dobrý spojovací účinok sa dá dosiahnuť s testovaným objektom pomocou spojovacieho činidla.
(2) Polomer zakrivenia obrobku je príliš malý, najmä pri meraní hrúbky rúr s malým priemerom. Pretože povrch bežne používanej sondy je plochý a kontakt so zakriveným povrchom je bodový alebo čiarový, je priepustnosť intenzity zvuku nízka (slabá väzba). Na presnejšie meranie zakrivených povrchových materiálov, ako sú rúrky, je možné použiť špeciálnu sondu pre malé priemery rúr (6 mm).
(3) Detekčný povrch a spodný povrch nie sú paralelné a zvukové vlny sú rozptýlené, keď sa stretnú so spodným povrchom a sonda nemôže prijímať signál spodnej vlny.
(4) V dôsledku nerovnomernej štruktúry alebo hrubých zŕn odliatkov a austenitickej ocele dochádza pri prechode ultrazvukových vĺn k silnému útlmu rozptylu. Rozptýlené ultrazvukové vlny sa šíria po zložitých dráhach, ktoré môžu zničiť ozveny a spôsobiť žiadne zobrazenie. . Je možné použiť hrubozrnnú jednoúčelovú sondu s nižšou frekvenciou (2,5 MHz).
(5) Kontaktný povrch sondy je opotrebený. Povrch bežne používaných sond na meranie hrúbky je vyrobený z akrylovej živice. Dlhodobé používanie zvýši drsnosť povrchu, čo má za následok zníženie citlivosti, čo má za následok nesprávne zobrazenie. Na vyleštenie môžete použiť 500# brúsny papier, aby bol hladký a zabezpečil rovnobežnosť. Ak je stále nestabilná, zvážte výmenu sondy.
(6) Na zadnej strane testovaného objektu je veľké množstvo koróznych jamiek. Pretože na druhej strane meraného objektu sú hrdzavé škvrny a korózne jamky, zvukové vlny sú zoslabené, čo spôsobuje, že sa hodnoty menia nepravidelne alebo v extrémnych prípadoch dokonca žiadne.
(7) V objekte, ktorý sa má merať (ako je potrubie), je sediment. Ak sa akustická impedancia sedimentu a obrobku príliš nelíši, hodnota zobrazená hrúbkomerom je hrúbka steny plus hrúbka sedimentu.
(8) Ak sú vo vnútri materiálu chyby (ako sú inklúzie, medzivrstvy atď.), zobrazená hodnota je približne 70 % nominálnej hrúbky. Na ďalšiu detekciu defektov je v súčasnosti možné použiť ultrazvukový defektoskop.
(9) Vplyv teploty. Vo všeobecnosti sa rýchlosť zvuku v pevných materiáloch znižuje so zvyšujúcou sa teplotou. Experimentálne údaje ukazujú, že s každým zvýšením horúcich materiálov o 100 stupňov sa rýchlosť zvuku zníži o 1%. Táto situácia sa často vyskytuje pri prevádzkových zariadeniach s vysokou teplotou. Mali by sa použiť špeciálne sondy pre vysoké teploty (300 stupňov ~ 600 stupňov). Nepoužívajte bežné sondy.
(10) Laminované materiály, kompozitné (heterogénne) materiály. Meranie nespriahnutých laminovaných materiálov nie je možné, pretože ultrazvukové vlny nemôžu prenikať nespriahnutým priestorom a nemôžu sa šíriť rovnomerne v kompozitných (heterogénnych) materiáloch. Pri zariadeniach vyrobených z viacvrstvových materiálov (ako sú vysokotlakové zariadenia na močovinu) by sa pri meraní hrúbky mala venovať osobitná pozornosť. Indikačná hodnota hrúbkomeru udáva iba hrúbku vrstvy materiálu v kontakte so sondou.
(11) Vplyv kopulačného činidla. Spojovacie činidlo sa používa na odstránenie vzduchu medzi sondou a meraným objektom, takže ultrazvukové vlny môžu účinne prenikať do obrobku na účely detekcie. Ak sa typ zvolí alebo použije nesprávne, vyskytnú sa chyby alebo značka spojky bude blikať, čo znemožní meranie.
Vhodný typ by sa mal vybrať podľa podmienok používania. Pri použití na hladké povrchy materiálov je možné použiť nízkoviskózne spojovacie činidlá; pri použití na drsné povrchy, vertikálne povrchy a vrchné povrchy by sa mali použiť spojovacie činidlá s vysokou viskozitou. Vysokoteplotné spojovacie činidlo by sa malo používať pre vysokoteplotné obrobky.
Po druhé, spojovacie činidlo by sa malo použiť vo vhodnom množstve a naniesť rovnomerne. Vo všeobecnosti by sa väzbové činidlo malo aplikovať na povrch meraného materiálu, ale keď je teplota merania vysoká, na sondu by sa malo aplikovať väzbové činidlo.
(12) Nesprávny výber rýchlosti zvuku. Pred meraním obrobku prednastavte jeho rýchlosť zvuku podľa typu materiálu alebo spätne zmerajte rýchlosť zvuku na základe štandardného bloku. Keď sa prístroj kalibruje s jedným materiálom (bežne používaným testovacím blokom je oceľ) a potom sa meria s iným materiálom, vytvoria sa chybné výsledky. Pred meraním sa vyžaduje, aby bol materiál správne identifikovaný a aby bola zvolená vhodná rýchlosť zvuku.
(13) Vplyv stresu. Väčšina zariadení a potrubí v prevádzke je namáhaná. Stav napätia pevných materiálov má určitý vplyv na rýchlosť zvuku. Keď je smer napätia v súlade so smerom šírenia, ak je napätie tlakové napätie, napätie zvýši elasticitu obrobku a urýchli rýchlosť zvuku; naopak. , ak je napätie ťahové napätie, rýchlosť zvuku sa spomalí.
Keď napätie nie je v súlade so smerom šírenia vlny, trajektória vibrácií častice je narušená napätím počas vlnového procesu a smer šírenia vlny sa odchyľuje. Podľa údajov, keď sa všeobecný stres zvyšuje, rýchlosť zvuku sa zvyšuje pomaly.
(14) Vplyv oxidov kovových povrchov alebo náterov. Hoci hustá antikorózna vrstva oxidu alebo náteru vytvorená na kovovom povrchu je úzko spojená so základným materiálom a nemá žiadne zjavné rozhranie, rýchlosť šírenia zvuku v týchto dvoch materiáloch je odlišná, čo spôsobuje chyby a chyba sa mení podľa hrúbka krytiny. Tiež rôzne.
