Ďaleko-infračervené teplomery sa na kontrolu zariadení používajú len príležitostne.
1 Obmedzenia tradičného merania teploty
Po pripojení elektrického zariadenia k prúdu sa teplota zariadenia zmení a jeho výhrevnosť je úmerná štvorcu prúdu; zmena teploty uloženia rotačných elektrických zariadení a mechanických zariadení úzko súvisí s chladiacim médiom, klzným trením a valivým trením... Zariadenie Akákoľvek porucha sa väčšinou prejavuje vo forme teplotných zmien. Zisťovaním zmeny teploty zariadenia má včasné posúdenie a zistenie, či je zariadenie abnormálne alebo chybné, veľký význam pre zlepšenie spoľahlivosti prevádzky zariadenia, predĺženie životnosti zariadenia a zabránenie poškodeniu zariadenia a zraneniu osôb. Ako všetci vieme, tradičnou metódou merania kontrolnej teploty zariadenia je použitie ortuťového teplomeru a alkoholového (petrolejového) teplomera. Preto sa široko používa nový nástroj na meranie teploty zariadenia - ďaleko infračervený teplomer.
2 Stav aplikácie novej technológie ďaleko infračerveného merania teploty
Technológia diaľkového infračerveného merania teploty je nový typ bezkontaktnej testovacej technológie predstavenej v posledných rokoch z európskych a amerických krajín a je široko používaný v energetickom priemysle. Technológia merania teploty ďalekého infračerveného žiarenia sa používa hlavne v elektrárňach a rozvodniach na meranie teploty elektrických zariadení, to znamená na meranie stavu zahrievania a preťaženia elektrických zariadení, poruchového prehriatia odpojovacieho spínača a prasknutia ističa a kovu. spojovacej časti a poruchu prehrievania káblovej hlavy. Málokedy sa však používa na meranie teploty ložísk rotujúcich zariadení, či nepresakuje utesnená nádoba, detekciu odlučovača pary, nájdenie chyby izolácie v procesnom potrubí alebo inom izolačnom procese atď. V práci autora som sa stretli s viacerými prípadmi porúch zariadení, ktoré boli typické a reprezentatívne meraním teploty neprietočnej časti zariadenia.
3 Praktické príklady použitia
V máji 2003 bol po generálnej oprave bloku v istej továrni pripojený k sieti veľký agregát parnej turbíny. Vákuum kondenzátora parnej turbíny nebolo dlhodobo prispôsobené špecifikačným údajom, ovplyvnené bolo zaťaženie agregátu, oxidovalo a skorodovalo tepelné potrubie, čo by malo vplyv na životnosť zariadenia. Službukonajúci personál po viacnásobnej kontrole tepelného systému nezistil závadu. Prečítali príslušné informácie o generálnej oprave agregátu a infračerveným teplomerom po jednom skontrolovali a zmerali všetky prevádzkové zariadenia vymenené počas generálnej opravy. Keď je jednotka v normálnej prevádzke, mala by byť úplne. v nízkom vákuu a vysokom rozpustenom kyslíku v parnej turbíne po dlhú dobu! Okamžite úplne otvorte vzduchový ventil, rozpustený kyslík v jednotke sa okamžite znížil na 8 ~ 9 mikrogramov a bol menší alebo rovný 10 mikrogramom pri menovitom zaťažení jednotky, čo spĺňalo normálne prevádzkové požiadavky jednotky. . Toto meranie ukazuje, že infračervený teplomer je dôležitou referenciou na kontrolu stupňa otvorenia ventilu.
4 Oblasti použitia technológie merania teploty v ďalekej infračervenej oblasti
Spôsoby merania prehriatia na spojoch kovových vodičov sú všeobecne známe. Metóda merania prehrievania bezprúdových vodičov však nebola braná vážne. Uzavretá zbernica veľkých generátorov sa lokálne prehrieva; prírubové skrutky veľkokapacitných transformátorových zvonových nádob sú prehriate; či utesnená nádoba netečie; detekcia separátora pary a vody; Poruchy izolácie atď. sú takmer zabudnuté. Zariadenie na meranie teploty v ďalekej infračervenej oblasti sa široko používa v rôznych výrobných pozíciách. Inžinieri chcú vyskočiť z podivného kruhu myslenia, kde môže byť teplo tam, kde je pripojený prúd. Porucha železného jadra motora; porucha vysokonapäťovej priechodky transformátora, porucha zablokovania ropovodu; porucha zvodiča spôsobená vlhkosťou a teplom; chyba starnutia izolácie kondenzátora a zhoršenie izolácie kábla atď. V súlade so zásadou „nič menej“ by sa všetky zariadenia mali kontrolovať pomocou diaľkového infračerveného meracieho zariadenia, aby sa zabezpečilo, že skryté nebezpečenstvá zariadenia sú eliminované v zárodku.
