Ako určiť tri základné údaje teplomera
1. Určite koeficient vzdialenosti (optické rozlíšenie)
Koeficient vzdialenosti je určený pomerom D:S, čo je pomer vzdialenosti D medzi teplomerovou sondou a cieľom k priemeru meraného cieľa. Ak musí byť teplomer inštalovaný ďaleko od cieľa kvôli podmienkam prostredia a na meranie malých cieľov by sa mal zvoliť teplomer s vysokým optickým rozlíšením. Čím vyššie je optické rozlíšenie, teda zvýšenie pomeru D:S, tým vyššie sú náklady na teplomer. Infračervený teplomer Raytek D:S sa pohybuje od 2:1 (nízky koeficient vzdialenosti) až po viac ako 300:1 (koeficient vysokej vzdialenosti). Ak je teplomer ďaleko od cieľa a cieľ je malý, mal by sa zvoliť teplomer s vysokým koeficientom vzdialenosti. Pre teplomer s pevnou ohniskovou vzdialenosťou je ohniskom optického systému malý bod a bod blízko a ďaleko od ohniska sa zväčší. Existujú dva koeficienty vzdialenosti. Preto, aby bolo možné presne merať teplotu vo vzdialenostiach blízko a ďaleko od ohniska, veľkosť meraného cieľa by mala byť väčšia ako veľkosť bodu v ohnisku. Teplomer so zoomom má malú polohu ohniska, ktorú je možné nastaviť na základe vzdialenosti od cieľa. Zvyšovanie D: S znižuje prijatú energiu. Bez zväčšenia prijímacej apertúry je ťažké zvýšiť koeficient vzdialenosti D:S, čo zvyšuje náklady na prístroj.
2. Určite rozsah vlnových dĺžok
Emisivita a povrchové charakteristiky materiálu terča určujú spektrálne zodpovedajúce vlnové dĺžky teplomera. Pre zliatinové materiály s vysokou odrazivosťou existuje nízka alebo premenlivá emisivita. Vo vysokoteplotnej zóne je optimálna vlnová dĺžka na meranie kovových materiálov blízke infračervené žiarenie, ktoré možno zvoliť od 0,8 do 1.0 μ M. Ostatné teplotné zóny možno zvoliť ako 1,6 μ m. 2,2 μM a 3,9 μM. Vzhľadom na to, že niektoré materiály sú pri určitej vlnovej dĺžke priehľadné, infračervená energia môže preniknúť do týchto materiálov a pre tento typ materiálu by sa mali zvoliť špeciálne vlnové dĺžky. Ak meriate vnútornú teplotu skla, vyberte 1.{13}} μ m. 2,2 μ M a 3,9 μ M (merané sklo musí byť veľmi hrubé, inak prenikne) vlnová dĺžka; Zvoľte 5.{19}} na meranie povrchovej teploty skla μ M; Vyberte {{20}} pre oblasť merania pri nízkej teplote μ M je vhodná. Ak meriate polyetylénovú plastovú fóliu, zvoľte 3,43 μm. Výber polyesteru 4,3 μM alebo 7,9 μm. Vyberte 8-14 pre hrúbky presahujúce 0,4 mm μ M. Úzke pásmo 4,64 sa používa na meranie CO v plameňoch μ m. Zmerajte NO2 v plameňoch pomocou 4,47 μM.
3. Určite čas odozvy
Čas odozvy predstavuje rýchlosť reakcie infračerveného teplomera na zmeny nameranej teploty, definovanú ako čas potrebný na dosiahnutie 95 % konečnej odčítanej energie. Súvisí s časovou konštantou fotodetektora, obvodu spracovania signálu a zobrazovacieho systému. Nový infračervený teplomer Raytek má dobu odozvy až 1 ms. Je to oveľa rýchlejšie ako metóda merania kontaktnej teploty. Ak je rýchlosť pohybu cieľa veľmi rýchla alebo pri meraní rýchlo zahriatych cieľov, treba zvoliť infračervený teplomer s rýchlou odozvou, inak sa dosiahne nedostatočná odozva signálu, čo zníži presnosť merania. Nie všetky aplikácie však vyžadujú infračervené teplomery s rýchlou odozvou. Ak dôjde k tepelnej zotrvačnosti v stacionárnom alebo cieľovom tepelnom procese, čas odozvy teplomera sa môže uvoľniť. Výber času odozvy pre infračervené teplomery by sa preto mal prispôsobiť situácii meraného cieľa. Stanovenie času odozvy je založené hlavne na rýchlosti pohybu cieľa a rýchlosti zmeny teploty cieľa. Pre stacionárne ciele alebo ciele s tepelnou zotrvačnosťou, alebo ak je rýchlosť existujúceho ovládacieho zariadenia obmedzená, môže byť čas odozvy teplomera uvoľnený.
