Zavedenie princípu merania vírivých prúdov merača hrúbky povlaku
Vysokofrekvenčný striedavý signál generuje v cievke sondy elektromagnetické pole a keď je sonda blízko vodiča, vznikajú v nej vírivé prúdy. Čím bližšie je sonda k vodivému substrátu, tým väčší je vírivý prúd a tým väčšia je odrazová impedancia. Táto spätná väzba charakterizuje veľkosť vzdialenosti medzi sondou a vodivým substrátom, to znamená hrúbku nevodivého povlaku na vodivom substráte. Pretože tento typ sondy na meranie hrúbky povlaku je určený na meranie hrúbky povlakov na neferomagnetických kovových substrátoch, často sa nazýva nemagnetická sonda. Nemagnetické sondy používajú ako jadrá cievky vysokofrekvenčné materiály. V porovnaní s princípom magnetickej indukcie je hlavný rozdiel v tom, že sonda merača hrúbky povlaku je iná, frekvencia signálu je iná a vzťah medzi veľkosťou signálu a mierkou je odlišný. Merač hrúbky povlaku využívajúci princíp vírivých prúdov dokáže merať nevodivé povlaky na všetkých vodivých substrátoch v princípe, ako sú nátery a plastové povlaky na povrchu leteckých dopravných prostriedkov, vozidiel, domácich spotrebičov, dverí a okien z hliníkovej zliatiny a iného hliníka. Produkty. a eloxovaný film. Náterový materiál má určitú vodivosť, ktorú je možné merať aj kalibráciou, ale vyžaduje sa, aby pomer týchto dvoch vodivosti bol aspoň 3-5-krát odlišný. Aj keď sú oceľové substráty tiež vodičmi, pre tento typ úloh je vhodnejší magnetický princíp merania hrúbky povlaku.
Meranie hrúbkomerom ovplyvňuje niekoľko faktorov. Hrúbka meraná magnetickou metódou je ovplyvnená zmenou kovových vlastností základne (v praktických aplikáciách možno zmenu magnetických vlastností nízkouhlíkovej ocele považovať za miernu). Štandardný list sa používa na kalibráciu prístroja; vodivosť základného kovu má vplyv na meranie a vodivosť základného kovu súvisí s jeho materiálovým zložením a spôsobom tepelného spracovania. Kalibrujte prístroj pomocou štandardného listu s rovnakými vlastnosťami ako základný kov testovanej vzorky; každý prístroj má kritickú hrúbku, väčšiu ako je táto hrúbka, meranie nebude ovplyvnené hrúbkou základného kovu; je citlivý na prudkú zmenu tvaru povrchu skúšobného kusu, preto je nespoľahlivé merať blízko okraja alebo vnútorného rohu skúšobného kusu; zakrivenie skúšobného telesa má vplyv na meranie, ktoré sa výrazne zvyšuje so zmenšovaním polomeru zakrivenia, preto je nespoľahlivé aj meranie na povrchu zakriveného skúšobného telesa Sonda deformuje vzorky mäkkého povlaku, takže nie na týchto vzorkách je možné merať spoľahlivé údaje; drsnosť povrchu základného kovu a povlaku má vplyv na meranie. So zvyšujúcou sa drsnosťou sa zvyšuje náraz a drsný povrch spôsobí systematické chyby a náhodné chyby. Pri každom meraní by sa mal počet meraní zvýšiť v rôznych polohách, aby sa prekonala táto náhodná chyba. Ak je základný kov na substráte drsný, je tiež potrebné zaujať niekoľko pozícií na nepotiahnutom skúšobnom kuse zo základného kovu s podobnou drsnosťou na kalibráciu nulového bodu prístroja alebo použiť roztok, ktorý nekoroduje základný kov, aby sa rozpustil a odstráňte povlak a potom kalibrujte prístroj Nulový bod; silné magnetické pole generované rôznymi elektrickými zariadeniami v okolí bude vážne rušiť prácu pri meraní magnetickej hrúbky; tie prichytené látky, ktoré bránia tesnému kontaktu sondy s povrchom náteru, sa musia zlikvidovať. Počas merania je potrebné udržiavať konštantný tlak. Maximálne meranie možno dosiahnuť iba vtedy, ak je povrch dielu udržiavaný vertikálne.
