Úvod do ďalších aplikácií infračervených teplomerov
Použitie infračervených teplomerov v priemysle vysokofrekvenčného zvárania vedie zvárací priemysel. Teplota je jedným z kľúčových parametrov súvisiacich s kvalitou zvárania. Je to veľmi dôležité. Kontrola vhodnej teploty zvárania je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality zvárania.
Bezdotykový infračervený teplomer poskytuje efektívny technický prostriedok na online sledovanie teploty zvárania.
Infračervený teplomer môže byť použitý na realizáciu online merania teploty zvárania a môže ďalej predstavovať systém automatického riadenia teploty zvárania.
Podľa charakteristík krátkeho času zvárania, rýchlej rýchlosti ohrevu a malého cieľa zvárania, keď zvárací stroj na zváranie pílových kotúčov zvára zuby, sa online infračervený teplomer určený pre zváracie stroje čoraz častejšie používa v technológii zvárania zliatinových pílových listov.
Jednovláknové obojsmerné najmä realizuje laserové zameranie a meranie teploty na jednom optickom vlákne bez rušenia, vďaka čomu je meranie teploty a mierenie vynikajúce koaxiálne. Realizuje sa presné zameranie na meraný cieľ.
Vďaka presnému zameraniu je pre užívateľa pohodlné po celý čas pochopiť rozloženie teploty meraného objektu. Zvlášť vhodné pre meracie objekty s malou tepelnou kapacitou.
Priemyselný zvárací teplomer je navrhnutý tak, aby spĺňal špeciálne požiadavky zváracieho priemyslu. Pokrok dosiahnutý v optike, mechatronike a digitálnych obvodoch je nasledovný:
1. Z hľadiska optiky: pre teplomer použite špecifickú optickú šošovku, vzdialenosť je veľká, laserová škvrna je malá a silná a na dosiahnutie skutočného koaxiálneho laserového zamerania sa používa kombinovaná metóda zameriavania s odrazom hranola, pričom meranie a polohovanie presnejšie.
Optická šošovka s veľkým koeficientom vzdialenosti dokáže zmerať minimálny cieľ 1 mm a rozsah merania teploty 400-2200 stupňov môže lepšie spĺňať rôzne špeciálne potreby lokality.
2. Z hľadiska elektromechanického a vzhľadu: použite koaxiálny laser na nasmerovanie na najmenší infračervený teplomer, prijmite dizajn optickej elektromechanickej integrácie, výrazne znížte objem a uspokojte požiadavky na inštaláciu zváracieho priemyslu na malom priestore.
3. Digitálny obvod: dizajn úplného digitálneho obvodu, vysoká linearizácia teplotnej krivky, zabezpečenie vysokej presnosti merania, konzistencie a opakovateľnosti;
Vysoko presný jednočipový mikropočítač a A/D dokáže splniť meranie teploty pri zváraní rôznych materiálov, ultra rýchly čas odozvy, štandardizovaný analógový výstup a priamu komunikáciu s PLC pre riadenie v uzavretej slučke.
Matrica diamantových pílových listov má vysoké požiadavky na mechanické vlastnosti a rozdielne teploty popúšťania majú dôležitý vplyv na pevnosť a húževnatosť základnej ocele, ako aj na zmenšenie plochy a predĺženie;
Aby sa dosiahli dobré mechanické vlastnosti a zabránilo sa náhodným poruchám počas používania, kontrola teploty zohráva vo výrobnom procese zásadnú úlohu.
V minulosti zvárací stroj využíval hlavne časové riadenie z hľadiska riadenia teploty. Pri použití časového riadenia je napätie nestabilné a napätie kolíše, čo spôsobí zmenu teploty hlavy frézy;
Tesnosť, výška a uhol nožovej hlavy a prípravku ovplyvnia presnosť regulácie teploty a časové ovládanie nemôže priamo odrážať zmenu teploty nožovej hlavy, ale regulácia teploty môže jasne odrážať zmenu teploty počas výrobného procesu. .
Je vidieť, že vývojovým trendom zváračky je využívanie regulácie teploty, ktorá je technologicky ďaleko vyspelejšia ako regulácia času.
