Metóda nedeštruktívneho skúšania a princíp merača hrúbky povlaku
Použitie hrúbkomeru je rovnaké ako pri použití iných nástrojov. Je potrebné ovládať výkon prístroja a porozumieť testovacím podmienkam. Hrúbkomer povlaku využívajúci magnetický princíp a princíp vírivých prúdov meria hrúbku povlaku na základe elektrických a magnetických vlastností meraného substrátu a vzdialenosti od sondy. Preto elektromagnetické fyzikálne charakteristiky a fyzikálne rozmery meraného substrátu ovplyvnia magnetický tok a veľkosť vírivých prúdov. To znamená, že ovplyvňuje spoľahlivosť nameranej hodnoty.
1. Hrúbkomer princípu magnetickej príťažlivosti
Hrúbku plášťa je možné merať použitím určitého proporcionálneho vzťahu medzi sacou silou medzi * magnetickou sondou a magnetickou oceľou a vzdialenosťou medzi nimi. Táto vzdialenosť je hrúbka plášťa, takže pokiaľ sú plášť a základný materiál vodivé. Rozdiel v magnetickej frekvencii je dostatočne veľký na to, aby bolo možné vykonať meranie. Vzhľadom na skutočnosť, že väčšina priemyselných výrobkov je lisovaná a tvarovaná z konštrukčnej ocele a oceľových plechov valcovaných za tepla za studena, najrozšírenejšie sú magnetické hrúbkomery. Základnou konštrukciou meracieho prístroja je magnetická oceľ, ťažná pružina, stupnica a samozastavovací mechanizmus. Keď je magnetická oceľ priťahovaná k testovanému predmetu, pružina sa potom postupne predĺži a napätie sa bude postupne zvyšovať. Keď je ťažná oceľ väčšia ako sacia sila a magnetická oceľ je oddelená, zaznamenajte veľkosť ťažnej sily, aby ste získali hrúbku povlaku. Všeobecne povedané, rôzne modely majú rôzne meracie rozsahy a vhodné príležitosti. V uhle asi 350o možno stupnicu použiť na označenie hrúbky povlaku 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm atď., A presnosť môže dosiahnuť viac ako 5 percent, čo môže spĺňať všeobecné požiadavky priemyselných aplikácií. Tento prístroj sa vyznačuje jednoduchou obsluhou, vysokou odolnosťou, potrebou napájania a kalibrácie pred meraním a nízkou cenou, ktorá je veľmi vhodná na kontrolu kvality na mieste v dielňach.
2. Hrúbkomer na princípe magnetickej indukcie
Princípom magnetickej indukcie je využitie magnetického toku prúdiaceho do železného substrátu cez neferomagnetický povlak na meranie hrúbky povlaku. Čím je povlak hrubší, tým je magnetický tok menší. Pretože ide o elektronický prístroj, je ľahko kalibrovateľný a dokáže realizovať viaceré funkcie, rozšíriť rozsah merania a zlepšiť presnosť. Vzhľadom na to, že testovacie podmienky môžu byť značne znížené, má širšie aplikačné pole ako typ magnetického sania.
Keď sa meracia hlava s cievkou navinutou na jadre z mäkkého železa umiestni na testovaný predmet, prístroj automaticky vydá testovací prúd, veľkosť magnetického toku ovplyvní veľkosť indukovanej elektromotorickej sily a prístroj zosilní signál na označenie hrúbky povlaku. Skoré produkty boli indikované meracou hlavou a presnosť a opakovateľnosť neboli dobré. Neskôr bol vyvinutý typ digitálneho displeja a návrh obvodu bol stále dokonalejší. V posledných rokoch, so zavedením mikroprocesorovej technológie, elektronických prepínačov, frekvenčnej stabilizácie a ďalších technológií, vyšli rôzne získané produkty jeden po druhom, presnosť sa výrazne zlepšila, dosahovala 1 percento a rozlíšenie dosiahlo {{ 1}}.1μm. Meracia hlava merača hrúbky magnetickej indukcie má veľa Ako magnetické jadro sa používa mäkká oceľ a frekvencia prúdu cievky nie je vysoká, aby sa znížil vplyv efektu vírivých prúdov. Sonda má funkciu teplotnej kompenzácie. Keďže je prístroj inteligentný, dokáže identifikovať rôzne sondy, spolupracovať s rôznym softvérom a automaticky meniť prúd a frekvenciu sondy. Jeden prístroj možno použiť s viacerými sondami alebo možno použiť rovnaký prístroj. Dá sa povedať, že nástroje vhodné pre priemyselnú výrobu a vedecký výskum sa dostali do veľmi praktickej fázy.
Hrúbkomery vyvinuté na elektromagnetických princípoch sú v princípe použiteľné na meranie všetkých nemagneticky permeabilných povlakov a vo všeobecnosti vyžadujú základnú magnetickú permeabilitu 500 alebo viac. Ak je obkladový materiál aj magnetický, vyžaduje sa dostatočne veľká medzera s magnetickou permeabilitou základného materiálu (ako je niklovanie na oceli). Hrúbkomer s magnetickým princípom sa môže použiť na meranie náterov na oceľových povrchoch, porcelánových a smaltovaných ochranných vrstiev, plastových a gumených náterov, rôznych vrstiev pokovovania neželezných kovov vrátane niklu a chrómu a rôznych antikoróznych náterov v chemikáliách a ropnom priemysle. priemyslu. . Pre fotosenzitívne fólie, kondenzátorový papier, plasty, polyestery a iné odvetvia výroby fólií možno použiť aj meracie plošiny alebo valčeky (vyrobené z ocele) na meranie akéhokoľvek bodu na veľkej ploche.
Metóda merania hrúbky vírivými prúdmi sa používa hlavne pri meraní rôznych nekovových povlakov na kovových substrátoch. Použitím vysokofrekvenčného striedavého prúdu na generovanie elektromagnetického poľa v cievke sondy, keď je sonda blízko vodivého kovového telesa, sa v kovovom materiáli vytvorí vírivý prúd, ktorý sa zväčšuje so zmenšujúcou sa vzdialenosťou od kovového telesa, a vírivý prúd ovplyvní cievku sondy Magnetický tok, takže množstvo spätnej väzby je mierou vzdialenosti medzi sondou a základným kovom, pretože sonda sa používa na meranie hrúbky povlaku na neferomagnetickom kove substrát, preto sondu zvyčajne nazývame nemagnetická sonda. Nemagnetické sondy vo všeobecnosti používajú vysokofrekvenčné a vysokopermeabilné materiály ako jadrá cievok, často vyrobené zo zliatin platiny a niklu a iných nových materiálov. V porovnaní s princípom magnetického merania je ich elektrický princíp v podstate rovnaký, hlavný rozdiel je v tom, že sonda je iná, frekvencia testovacieho prúdu je iná a veľkosť signálu a pomer mierky sú odlišné. V pokročilom hrúbkomere sa neustálym zdokonaľovaním štruktúry meracej hlavy a spoluprácou s mikropočítačovou technológiou vyvolávajú rôzne riadiace programy automatickou identifikáciou rôznych meracích hláv, výstupom rôznych testovacích prúdov a zmenou softvéru na konverziu stupnice a nakoniec vytvorením dvoch rôznych rôzne typy meracích hláv sú pripojené k rovnakému hrúbkomeru, čo znižuje záťaž užívateľov. Na základe rovnakej myšlienky hrúbkomer, ktorý možno pripojiť k 10 druhom bočných hláv, výrazne rozširuje rozsah merania hrúbky (až 100,000-krát alebo viac), dokáže merať nemagnetický povlak na povrchu magnetického materiálu, nevodivého povlaku na vodivom materiáli a vodivej vrstvy na nevodivom materiáli, čo v podstate spĺňa potreby väčšiny odvetví priemyselnej výroby.
Hrúbkomer využívajúci princíp vírivých prúdov môže v princípe merať nevodivý povlak na všetkých elektrických vodičoch, ako je farba, plastový povlak a anóda na povrchu leteckých dopravných prostriedkov, vozidiel, domácich spotrebičov, dverí z hliníkovej zliatiny a okná a iné hliníkové výrobky. Oxidový film. Niektoré špeciálne účely, ako je diamantové nanášanie na určité kovy a iné naprašované nevodivé vrstvy. Obkladový materiál môže mať tiež určitú vodivosť, ktorá sa dá tiež merať kalibráciou, ale vyžaduje sa, aby pomer vodivosti oboch bol aspoň 3 až 5-krát odlišný (napríklad chrómovanie na medi).
Princíp kalibrácie spočíva v tom, že kalibračná vzorka bez povlaku a základný materiál meraného objektu by mali mať rovnaké zloženie, rovnakú hrúbku (hlavne keď je hrúbka menšia ako minimálna hodnota špecifikovaná prístrojom okolo 0. 5 mm) a rovnaký polomer zakrivenia. Ak je meraná plocha menšia ako požiadavky technických parametrov prístroja (menej ako cca 20 mm v priemere), mala by byť k dispozícii aj rovnaká meraná plocha. Ak povlak obsahuje vodivé zložky, povlak kalibračnej vzorky by mal mať tiež rovnakú vodivosť ako povlak meraného objektu. Po odskúšaní povlaku kalibračnej vzorky inými metódami (vrátane metód deštruktívneho skúšania) sa hrúbka kalibruje alebo sa ako povlak používa kalibrovaný kalibračný list a možno na ňom kalibrovať hrúbkomer podľa metódy v Manuálny. Po kalibrácii je možné vykonať rýchle nedeštruktívne testovanie testovaného produktu. Kalibračné listy sú zvyčajne vyrobené z triacetátového filmu alebo tvrdého papiera impregnovaného fenolovou živicou.
Mikropočítačové meranie hrúbky má vo všeobecnosti uložené viaceré kalibračné hodnoty. Môže byť kalibrovaný a uložený oddelene s rôznymi polohami testovaných produktov, zmenami materiálu a výmenou sond. Pri skutočnom použití je každá kalibračná hodnota volaná priamo, takže nie je potrebné znovu nastavovať. Ide o takzvaný „benchmark rýchlej zmeny“. Účinnosť detekcie sa výrazne zlepšila.
