Porovnanie výkonu medzi oloveným spájkovacím drôtom a bezolovnatým spájkovacím drôtom
Farba lesku tiež priamo súvisí so stupňom kvality a obsahom cínu v spájkovacom drôte. Farba lesku ovplyvňuje nielen vzhľad, ale ovplyvňuje aj kvalitu zvárania. Ak je farba lesku jasná a oslnivá, obsah cínu v nej musí byť vysoký a zvárací efekt dobrý, inak bude zvárací efekt slabý a dokonca sa objaví matná alebo belavá farba, čo nie je bežná lesklá farba.
Obsah cínu je najdôležitejšou časťou a jediným kritériom na posúdenie kvality spájkovacieho drôtu. Súvisí to aj s dôležitými faktormi, ako je efekt zvárania, pevnosť, spoľahlivosť a vodivosť. Pri použití olovnatého spájkovacieho drôtu musíme použiť spájkovací drôt s obsahom cínu, ktorý spĺňa požiadavky na výrobok, inak bude mať kvalita spájkovania v rôznej miere problémy. Množstvo obsahu cínu sa nedá rozlíšiť očami, dá sa zistiť iba testovaním. Existuje tiež mnoho druhov metód detekcie, ako napríklad: spektroskopický detektor, gravimetrická metóda, metóda chemickej titrácie atď. Elektronické továrne zvyčajne nemajú tieto testovacie zariadenia, čo zanecháva veľkú medzeru. Naša spoločnosť poskytuje bezplatné testovacie služby pre výrobcov elektroniky.
Zložka taviva v olovenom spájkovacom drôte sa pri spájkovaní spáli a zároveň zanecháva zvyšky a dym. Keď je dym hustejší, môže tam byť viac zvyškov. Zvyšky ovplyvnia vzhľad spájkovaných spojov a často vyžadujú čistenie. Dym bude mať vplyv na fyzické a duševné zdravie prevádzkových pracovníkov. Preto sa pri výbere oloveného spájkovacieho drôtu očakáva výber spájkovacieho drôtu s nízkym zvyškom a koncentráciou dymu.
Pri výrobe spájkovacieho drôtu sa obsah malého taviva vhodne upraví, aby sa znížila vlhkosť vo vnútri, ale predpokladom tejto metódy je, že po zmenšení množstva taviva môže mať stále dobrú spájkovateľnosť, pevnosť atď. je predpokladom, pretože kvalita spájkovacieho drôtu sa v konečnom dôsledku odráža v efekte zvárania. Čím nižší je obsah vlhkosti v nakupovaných kolofónnych surovinách, tým lepšie a najlepšie je, aby každá šarža kolofónnych surovín nemala žiadny obsah vlhkosti. Pre ukladanie kolofónie a čo najmenšie prenikanie vlhkosti do procesu výroby a syntézy taviva.
Aj keď vzhľad spájkovacieho drôtu nemôže presne vysvetliť, v čom je problém, stále je potrebné spomenúť. Výrobky vyrábané formálnym, výkonným a značkovým výrobcom musia mať príslušné štandardy balenia a podrobné pokyny na označovanie tohto spájkovacieho drôtu. Inak, ako to môžu zákazníci rozlíšiť a použiť? Ďalšia vec, ktorá stojí za zmienku, je hmotnosť každej rolky. Rôzne hmotnosti majú rôzne ceny. Dnešný spájkovací drôt má rôzne hmotnosti balenia.
