Princípy a životnosť snímačov detektorov horľavých plynov
1, Životnosť detektorov horľavých plynov je tri roky, pretože v súčasnosti majú niektoré detektory horľavých plynov senzory, ktoré detekujú katalytické spaľovanie. Životnosť takýchto snímačov je tri roky a po troch rokoch sa odporúča ich výmena.
Puzdro odolné proti výbuchu, robustné a odolné;
Vysoká spoľahlivosť a presnosť, dobrá schopnosť odolávať-rušeniu;
Dobrý pomer cena výkon.
2, snímač katalytických spalín
Tento typ snímača má na povrchu platinového rezistora vrstvu katalyzátora odolnú voči vysokej teplote. Horľavé plyny pri určitej teplote katalyzujú horenie na jeho povrchu. Horenie je funkciou koncentrácie horľavých plynov pri zvyšovaní teploty platinového odporu a zmene odporu.
Senzory katalytických spalín selektívne detegujú horľavé plyny: je možné zistiť čokoľvek, čo môže horieť; Čokoľvek, čo nemôže spáliť, nemá žiadnu odozvu zo snímača. Samozrejme, existuje veľa výnimiek z tvrdenia „všetko, čo môže horieť, sa dá zistiť“, ale celkovo platí vyššie uvedená selektivita.
Senzory katalytických spalín majú presné meranie, rýchlu odozvu a dlhú životnosť. Výkon snímačov priamo súvisí s nebezpečenstvom výbuchu prostredia a je dominantným typom snímača v oblasti bezpečnostnej detekcie.
Nevýhoda: Žiadna selektivita v rozsahu horľavých plynov. Práca v tmavom prostredí predstavuje riziko vznietenia a výbuchu. Väčšina organických pár má toxický účinok na senzory.
V súčasnosti sú hlavní dodávatelia tohto typu snímača v Číne, Japonsku a Spojenom kráľovstve (krajina vynálezu)! V súčasnosti je Čína najväčším používateľom tohto typu snímača (uhoľná baňa) a má aj vynikajúcu technológiu výroby snímačov. Hoci rôzni agenti neustále zasahujú do chápania tohto senzora v spoločnosti pri ich propagácii, predsa len, hlavní výrobcovia senzorov katalytických spaľovacích plynov sú v Číne.
Oblasti použitia: elektronika, ropa, petrochémia, chémia, hutníctvo, energetika, kotolne, hotely a reštaurácie, ako aj rôzne iné priemyselné a civilné prostredia.
S pokrokom v technológii sa elektronické váhy vyrobené zo snímačov váženia široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach, čím sa dosahuje rýchle a presné váženie materiálov. Najmä s nástupom mikroprocesorov a neustálym zdokonaľovaním automatizácie priemyselných výrobných procesov sa vážiace senzory stali nevyhnutným zariadením pri riadení procesov. Od merania hmotnosti veľkých nádrží, násypníkov, žeriavových váh, automobilových váh atď., ktoré sa v minulosti nedali odvážiť, až po automatickú detekciu a riadenie podávania prášku v dávkovacích systémoch na miešanie a distribúciu viacerých surovín, výrobných procesov atď., boli aplikované vážiace senzory. V súčasnosti sa vážiace senzory používajú takmer vo všetkých oblastiach váženia.
