Zriedka sa na kontrolu zariadení používajú ďaleko infračervené teplomery.
1 Obmedzenia tradičného merania teploty
Po pripojení elektrického zariadenia k prúdu sa teplota zariadenia zmení a jeho výhrevnosť je úmerná štvorcu prúdu; zmena teploty uloženia rotačných elektrických zariadení a mechanických zariadení úzko súvisí s chladiacim médiom, klzným trením a valivým trením... Zariadenia Akýkoľvek typ poruchy sa väčšinou prejavuje vo forme teplotných zmien. Zisťovaním zmeny teploty zariadenia, včasným posudzovaním a zistením, či je zariadenie abnormálne alebo chybné, má veľký význam pre zlepšenie spoľahlivosti prevádzky zariadenia, predĺženie životnosti zariadenia a zabránenie poškodeniu zariadenia a zraneniu osôb. Ako všetci vieme, tradičnou metódou merania kontrolnej teploty zariadenia je použitie ortuťového teplomeru a alkoholového (petrolejového) teplomera. Preto sa široko používa nový nástroj na meranie teploty zariadenia - ďaleko infračervený teplomer.
2 Stav aplikácie novej technológie ďaleko infračerveného merania teploty
Technológia diaľkového infračerveného merania teploty je nový typ bezkontaktnej testovacej technológie predstavenej v posledných rokoch z európskych a amerických krajín a je široko používaný v energetickom priemysle. Technológia merania teploty ďalekého infračerveného žiarenia sa používa hlavne v elektrárňach a rozvodniach na meranie teploty elektrických zariadení, to znamená na meranie stavu zahrievania a preťaženia elektrických zariadení, poruchového prehriatia odpojovacieho spínača a prasknutia ističa a kovu. spojovacej časti a poruchu prehrievania káblovej hlavy. Málokedy sa však používa na meranie teploty ložísk rotujúcich zariadení, či nepresakuje utesnená nádoba, detekciu odlučovača pary, nájdenie chyby izolácie v procesnom potrubí alebo inom izolačnom procese atď. V práci autora som sa stretli s viacerými prípadmi porúch zariadení, ktoré boli typické a reprezentatívne meraním teploty neprietočnej časti zariadenia.
3 Praktické príklady použitia
V máji 2003 bol po generálnej oprave bloku v istej továrni pripojený k sieti veľký agregát parnej turbíny. Vákuum kondenzátora parnej turbíny nebolo dlhodobo prispôsobené špecifikačným údajom, ovplyvnené bolo jednotkové zaťaženie, oxidovalo a skorodovalo tepelné potrubie, čo by ovplyvnilo životnosť zariadenia. Službukonajúci personál po viacnásobnej kontrole tepelného systému nezistil závadu. Prečítali príslušné informácie o generálnej oprave agregátu a pomocou infračerveného teplomeru jeden po druhom skontrolovali a zmerali všetky prevádzkové zariadenia vymenené počas generálnej opravy. Keď je jednotka v normálnej prevádzke, mala by byť úplne. v nízkom vákuu a vysokom rozpustenom kyslíku v parnej turbíne po dlhú dobu! Okamžite úplne otvorte vzduchový ventil, rozpustený kyslík v jednotke sa okamžite znížil na 8~9 mikrogramov a bol menší alebo rovný 10 mikrogramom pri menovitom zaťažení jednotky, čo spĺňalo normálne prevádzkové požiadavky jednotky. . Toto meranie ukazuje, že infračervený teplomer je dôležitou referenciou na kontrolu stupňa otvorenia ventilu.
V júni 2003 hliadková inšpekcia personálu v prevádzke zistila, že teplota upevňovacích skrutiek medzi zvonovou nádobou a základňou na strane vysokého napätia prevádzkovaného hlavného transformátora SSPB-240000/220 bola až 325 stupňov (teplota štyroch susedných skrutiek tiež dosiahla 120 stupňov) a teplota zvyšku skrutiek je rovnaká ako teplota príruby zvonovej nádoby transformátora, asi 60 stupňov. Analýza ukazuje, že indukčný prúd generovaný únikom magnetického toku transformátora v zvonovej nádobe je nerovnomerne vybíjaný cez skrutky a miestny skrutkový prúd je príliš veľký, skrutky sú uvoľnené a skrutky sú v kontakte s prírubou, ktorá spôsobí tiež prehriatie skrutiek. Znova utiahnite skrutky a premostite skratový krúžok (alebo skratovú plochú žehličku) so skrutkami silným teplom, aby ste zvýšili odvod tepla a skrat skrutiek a znížili teplotu na 60 stupňov. V opačnom prípade sa gumové tesnenie hlavnej nádrže transformátorového oleja rýchlo poškodí a spôsobí únik oleja.
Vodo-vodíkovo-vodíkový chladený turbogenerátor s výkonom 300,{1}}kilowattov v elektrárni prešiel po uvedení do prevádzky iba jednou generálnou opravou.
Krátko po menšej oprave boli uhlíkové kefky na vnútornom krúžku zberného krúžku generátora (v blízkosti strany generátora) silne opotrebované a boli vymieňané v dávkach počas niekoľkých po sebe nasledujúcich zmien. Infračervený teplomer zistil, že teplota povrchu vnútorného krúžku kolektorového krúžku a kontaktnej časti uhlíkovej kefky bola až 230 stupňov ~ 360 stupňov, teplota vonkajšieho krúžku kolektorového krúžku na strane budiča. bola normálne 60 stupňov ~ 70 stupňov a jednotkové zaťaženie kleslo na 20 stupňov. Po 10,000 kilowattoch stále nič nenasvedčuje tomu, že teplota kolektorového krúžku klesla a predbežne sa usudzuje, že dôvod nie je elektromagnetický. Medzi uhlíkovou kefou a zberným krúžkom nevidno žiadne iskry a chod je stabilný a nedochádza k vibráciám prekračujúcim normu a je vylúčená aj porucha mechanických vibrácií. Ďalšou kontrolou sa zistilo, že medzi vonkajšou stranou krytu zberného krúžku a generátorom je prasknuté olejové potrubie a výtok Mazací olej steká do základnej medzery krytu zberného krúžku a je nasávaný podtlakom a znečisťuje vnútornú prstenca zberného prstenca, pričom vonkajší prstenec nie je na jednej strane ovplyvnený. Po odstavení a natretí povrchu zberného krúžku priemyselnou mazacou vazelínou a ďalších opatreniach začne jednotka pracovať pri normálnej teplote 60 až 70 stupňov.
4 Oblasti použitia technológie merania teploty v ďalekej infračervenej oblasti
Spôsoby merania prehriatia na spojoch kovových vodičov sú všeobecne známe. Metóda merania prehrievania bezprúdových vodičov však nebola braná vážne. Uzavretá zbernica veľkých generátorov sa lokálne prehrieva; prírubové skrutky veľkokapacitných transformátorových zvonových nádob sú prehriate; či utesnená nádoba netečie; detekcia separátora pary a vody; Poruchy izolácie atď. sú takmer zabudnuté. Zariadenie na meranie teploty v ďalekej infračervenej oblasti sa široko používa v rôznych výrobných pozíciách. Inžinieri chcú vyskočiť z podivného kruhu myslenia, kde môže byť teplo tam, kde je pripojený prúd. Porucha železného jadra motora; porucha vysokonapäťovej priechodky transformátora, porucha zablokovania ropovodu; porucha zvodiča spôsobená vlhkosťou a teplom; chyba starnutia izolácie kondenzátora a zhoršenie izolácie kábla atď. V súlade so zásadou „nič menej“ by sa všetky zariadenia mali kontrolovať pomocou diaľkového infračerveného meracieho zariadenia, aby sa zabezpečilo, že skryté nebezpečenstvá zariadenia sú eliminované v zárodku.
