Výber elektrickej spájkovačky a spôsobu spájkovania
Pri výbere elektrickej spájkovačky sa spravidla určuje veľkosť spájkovacieho bodu. Ak je plocha spájkovacieho bodu veľká, rýchlosť odvádzania tepla je tiež rýchla. Preto má zvolená elektrická spájkovačka vyššiu rýchlosť ohrevu a vyšší výkon. Bežne používame spájkovačky s výkonmi 20W, 25W, 30W, 35W, 50W a pod. Vhodnejší je výkon okolo 30W. Tu editor používa stojan na spájkovačku, ktorý je znázornený na obrázku 1. Teplotu ohrevu je možné kedykoľvek upraviť, čo je pohodlné, no prenášanie je nepohodlné. Obrázok 2 sa ľahko prenáša, ale zahrievanie je nestabilné.
Po dlhodobom používaní hrot spájkovačky vytvorí vrstvu oxidu, ktorú nie je ľahké spájkovať. Oxidovú vrstvu môžeme odpilovať alebo zoškrabať malým nožíkom. Potom zapnite spájkovačku, mierne ju zahrejte a môžete aplikovať kolofóniu. Ďalej naneste spájkovací cín.
Pri výbere spájky by sme mali použiť spájkovací drôt s nízkou teplotou topenia a nekorozívne tavidlo, ako je kolofónia. Nemala by sa používať priemyselná spájka a žieravý kyslý spájkovací olej. Samozrejme, na trhu je aj druh spájkovacieho drôtu, ktorý obsahuje kolofóniu, čo je pre nás veľmi výhodné na použitie.
Pozor: Nová spájkovačka musí byť pri prvom použití potiahnutá kolofóniou.
Cínový absorbér slúži na odstránenie prebytočného zváracieho drôtu a demontáž elektronických komponentov.
Účel čistiacej hubky: Pri používaní ju treba namočiť do čistej vody, aby sa z hrotu spájkovačky odstránili nečistoty, čím sa uľahčí cínovanie. Po použití spájkovačky očistite hrot.
5. Spôsob zvárania
Akčné tipy: Najprv zahrejte a potom spájkujte, najskôr odstráňte spájku a potom odstráňte spájkovačku.
Pri skladovaní elektronických súčiastok sa v dôsledku oxidačného účinku vzduchu na kolíkoch súčiastok nachádza vrstva oxidového filmu, ako aj iné nečistoty. Pred spájkovaním musíme súčiastky očistiť a natrieť vrstvou cínu. Týmto spôsobom je menej pravdepodobné, že spájkované spoje, ktoré zvárame, zažijú virtuálne spájkovanie.
Teplota zvárania a čas zvárania
Pri spájkovaní by sme mali zvoliť vhodnú teplotu, ktorá by mala byť vyššia ako teplota spájkovania. Ak je príliš vysoká, nie je dobrá. V závažných prípadoch spájkovacia podložka priamo spadne. Je lepšie použiť hrot spájkovačky, ktorý sa pri kontakte s kolofóniou práve zadymil.
Čas zvárania je príliš krátky, teplota spájkovaného spoja je príliš nízka, tavenie spájkovaného spoja nie je dostatočné a spájkovaný spoj je drsný, čo môže ľahko spôsobiť virtuálne spájkovanie. Naopak, ak je čas zvárania príliš dlhý, spájka ľahko tečie a súčiastky sú náchylné na prehriatie a poškodenie.
Počet spájkovacích bodov na spájkovacom spoji
Musíme dobre kontrolovať množstvo spájky na spájkovaných spojoch. Množstvo spájky na spájkovaných spojoch nemôže byť príliš malé. Ak je príliš malý, spájkovanie nebude pevné a spájkované spoje budú ploché, čo vedie k nízkej mechanickej pevnosti. Ak je ich príliš veľa, môže to ľahko viesť k veľkému vzhľadu bez vnútorného spojenia, ktorý vytvorí tvar vedra, ktorý je mimoriadne škaredý. Spájkovanie by malo iba ponoriť všetky kolíky súčiastok na spájkovacom bode a obrys by mal byť slabo viditeľný.
