Spájkovačka hroty spájkovacieho drôtu a náležitosti spájkovania
Postup manuálneho zvárania:
1, Pred prevádzkou skontrolujte
(1) 3-5 minút pred zváraním spájkovačky zapojte do špecifikovanej zásuvky, skontrolujte, či je spájkovačka horúca, napríklad nie horúca, najskôr skontrolujte, či je zásuvka zapojená, napríklad zapojená, ak je nie je horúca, treba to ihneď nahlásiť správcovi, nemôže byť od svojvoľnej demontáže spájkovačky, nehovoriac o priamom kontakte hlavy žehličky s rukou.
(2) bola zoxidovaná nerovná alebo zahnutá železná hlava by sa mala aktualizovať:
(1) môže zabezpečiť dobrý efekt vedenia tepla;
(2) Zabezpečte kvalitu spájkovaného predmetu. V prípade výmeny za nový hrot spájkovačky by sa malo po zotretí farby udržiavať teplo, ihneď pridajte údržbu cínu. Čistenie spájkovačky by sa malo vykonať pred operáciou spájkovania, ak sa spájkovačka nepoužíva dlhšie ako 5 minút, je potrebné vypnúť napájanie. Špongia by sa mala čistiť od nečistej špongie obsahujúcej kovové častice alebo špongia obsahujúca síru poškodí hlavu spájkovačky.
(3) skontrolujte, či je cínová špongia vodou a vyčistite, ak nie je žiadna voda, pridajte správne množstvo vody (správne množstvo je stlačiť špongiu na normálnu polovičnú hrúbku, keď voda presakuje, špecifická operácia je: vlhkosť požiadavky špongie úplne mokré, držte v dlani, päť prstov prirodzene môže byť spolu), špongia by sa mala čistiť čistá špongia nečistí špongie obsahujú kovové častice alebo špongie obsahujúce síru poškodia hlavu spájkovačky .
(4) či sú ľudské telo a spájkovačka spoľahlivo uzemnené, či ľudské telo nosí prstenec so statickou elektrinou.
2, kroky zvárania
Zváranie spájkovačky špecifické prevádzkové kroky možno rozdeliť do piatich krokov, známych ako päťstupňová inžinierska metóda, na získanie dobrej kvality zvárania musí byť operácia striktne v súlade s nasledujúcim obrázkom päť.
Podľa vyššie uvedených krokov je zváranie jedným z kľúčov k získaniu dobrých spájkovaných spojov. V skutočnej výrobe sa s najväčšou pravdepodobnosťou objaví porušenie prevádzkových krokov praxe je, že hlava spájkovačky nie je prvým kontaktom s spájkovanými časťami, ale prvým kontaktom s spájkovacím drôtom, roztavená spájka kvapká na konci predhriate časti spájkovaných častí, takže je ľahké vyrobiť spájkované spoje spájkovaním, takže hlava spájkovačky musí byť v kontakte so spájkovanými časťami, predhriatie spájkovaných častí je dôležitým prostriedkom na zabránenie výroby spájkovania.
3, náležitosti spájkovania
(1) hrot spájkovačky a režim kontaktu dvoch spájkovaných častí (obrázok 6)
Poloha kontaktu: hlava spájkovačky by sa mala dotýkať súčasne, aby sa navzájom spojili s dvoma spájkovanými časťami (ako sú spájkovacie nožičky a podložky), žehlička je vo všeobecnosti naklonená pod uhlom 45 stupňov, je potrebné sa vyhnúť iba jednej zo spájkovaných častí časti v kontakte. Pri rozdiele tepelnej kapacity dvoch spájkovaných častí by sa mal správne nastaviť uhol sklonu spájkovačky, spájkovačka a zváracia plocha menšieho uhla sklonu, aby sa tepelná kapacita väčších spájkovaných častí a spájkovačky zväčšila kontaktná plocha. , schopnosť vedenia tepla posilniť. Napríklad uhol sklonu zvárania LCD ťahom asi 30 stupňov, zvárací mikrofón, motor, uhol sklonu klaksónu môže byť asi 40 stupňov. Dve spájkované časti môžu dosiahnuť rovnakú teplotu v rovnakom čase, čo sa považuje za ideálny stav ohrevu.
Kontaktný tlak: hrot spájkovačky a spájkované časti by mali byť mierne stlačené, vedenie tepla je úmerné veľkosti použitého tlaku, ale na povrchu spájkovaného dielu nespôsobuje poškodenie princípu.
(2) Spôsob dodávky zváracieho drôtu
Dodávka zváracieho drôtu by mala zahŕňať tri základné veci, a to čas dodávky, miesto a množstvo.
Doba dodávky: v zásade sú spájkované časti na dosiahnutie teploty tavenia spájky okamžite odoslané na spájkovací drôt.
Napájacia poloha: mala by byť medzi spájkovačkou a spájkovanými časťami a čo najbližšie k podložke.
Dodávané množstvo: treba sa pozrieť na veľkosť spájkovaných častí a plôšok, spájkovací kryt podložky potom, čo je spájka vyššia ako 1/3 priemeru podložky.
(3) Nastavenia času a teploty spájkovania
A, teplota pri skutočnom použití rozhodnutia spájkovať cínový bod 4 sekundy je najvhodnejšia, maximum nepresahuje 8 sekúnd, zvyčajne pozorujte hlavu spájkovačky, keď je fialová, teplota je nastavená príliš vysoko .
B, všeobecné priame elektronické materiály, skutočná teplota hrotu spájkovačky je nastavená na (350 ~ 370 stupňov); materiály povrchovej montáže (SMC), skutočná teplota hrotu spájkovačky je nastavená na (330 ~ 350 stupňov)
C, špeciálne materiály, potreba špeciálneho nastavenia teploty železa, FPC, LCD konektory atď., Aby ste použili cínový drôt obsahujúci striebro, teplota je všeobecne medzi 290 stupňami až 310 stupňov.
D, zváranie veľkých komponentov nohy, teplota by nemala prekročiť 380 stupňov, ale môže zvýšiť výkon spájkovačky.
