Podstatný rozdiel medzi mikroskopom a lupou
Mikroskop je tiež pomocným nástrojom pre oči. Používa sa hlavne na pozorovanie drobných detailov blízkych objektov. Je široko používaný v rôznych vedeckých a technických oblastiach a je mimoriadne dôležitým vizuálnym optickým nástrojom.
Princíp činnosti mikroskopu
Mikroskop a zväčšovacie sklo zohrávajú rovnakú úlohu, to znamená, že vytvárajú zväčšený obraz malého objektu z blízkej vzdialenosti a uhol otvorenia obrazu pre ľudské oko je oveľa väčší, ako keď sa ľudské oko pozerá na objekt. priamo.
Rozdiel medzi nimi je v tom, že zväčšenie zväčšovacieho skla nie je vysoké, zvyčajne pod 15X; Vizuálne zväčšenie mikroskopu môže dosiahnuť viac ako 1000-násobok.
Štruktúra lupy je pomerne jednoduchá, vo všeobecnosti ide len o skupinu šošoviek, podstatou je zväčšenie; Mikroskop má však zložitú štruktúru, spravidla dve sady šošoviek a jeho podstatou je sekundárne zväčšenie.
Princíp sekundárneho zväčšenia mikroskopu spočíva v tom, že najprv pomocou šošovky s krátkou ohniskovou vzdialenosťou vytvoríte z maličkého predmetu zväčšený skutočný obraz, teda objekt niekoľkokrát horizontálne zväčšíte a potom pomocou lupy pozorujete primárne obrázok, ktorý bol zväčšený horizontálne.
Niekoľko aplikácií mikroskopu vo výrobe
1. Kontrola surovín metalografickým mikroskopom: kontrola metalurgickej kvality surovín, ako je segregácia, typ distribúcie a stupeň nekovových inklúzií; Skontrolujte pórovitosť odlievania, pórovitosť a rovnomernosť včlenenia trosky odlievacích materiálov; Skontrolujte povrch kovaných dielov na oduhličenie, prehriatie, prepálenie, praskliny a deformácie.
2. Kontrola kvality vo výrobnom procese: metalografický mikroskop môže poskytnúť základ pre úpravu procesu a úpravu parametrov procesu a usmerniť výrobu, ako je napríklad teplota ohrevu tepelného spracovania a kalenia, čas tepelnej konzervácie a rýchlosť chladenia je primeraná (správna); Kontrola procesných parametrov chemického povrchového tepelného spracovania; Či sú vhodné počiatočné a konečné teploty kovania pri kovaní atď.
3. Analýza porúch metalografického mikroskopu: Metóda analýzy metalografickej štruktúry sa široko používa pri analýze mechanických porúch, čo je vhodné na identifikáciu niektorých bežných defektov. Ako napríklad oduhličenie povrchu dielov; Morfológia a distribučné charakteristiky mikrotrhlín; Chyby chemického tepelného spracovania; Abnormálna štruktúra po tepelnom spracovaní; Precipitácia krehkej fázy na hraniciach zŕn atď. Výsledky metalografickej analýzy sa často používajú ako základ analýzy porúch.
4. Kontrola kvality výrobku: Niektoré mechanické časti alebo výrobky vyžadujú ako jeden z technických ukazovateľov hodnotenia kvality nielen mechanické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti, ale aj parametre mikroštruktúry.
