Použitie infračerveného teplomera v sklárskom priemysle
Infračervené sondy sa používajú na meranie teploty pecí, skla v peciach, taviacich bazénov, regenerátorov, číriacich zariadení, predpení, kvapiek, foriem, plavidiel a pecí, ako aj chladiacich a poťahovacích priestorov. Efektívne meranie teploty odráža stav procesu ohrievania alebo chladenia, napríklad či je regenerátor príliš horúci alebo príliš studený, či je teplota cínového kúpeľa a priestoru pece správna atď. Starostlivé monitorovanie od roztaveného stavu až po proces chladenia zabezpečuje, že sklo si zachová svoje vlastnosti počas každého výrobného procesu.
Pec
Existujú dva typy pecí, jedna je horizontálna plameňová pec a druhá je podkovová plameňová pec. Plameň v peci pravidelne mení smer a regenerátor ohrieva spaľovací vzduch, čím sa zlepšuje účinnosť paliva. Žebrové tehly na jednej strane regenerátora sú ohrievané horúcim vzduchom vypúšťaným z pece, aby sa zahriali. Keď šachtové tehly dosiahnu vhodnú teplotu, zmení sa smer plameňa a z regenerátora na tejto strane sa stáva vzduch podporujúci horenie ohrievaný do pece, takže pracuje striedavo. .
Aby bola zaistená najlepšia prevádzková účinnosť, sú v hornej a spodnej časti každého regenerátora inštalované pyrometre, ktoré dokážu spustiť komutáciu vzduchu a plameňa podľa optimálneho času. Použitie sond na monitorovanie korózie tehál a žiaruvzdorných materiálov je rozhodujúce pre plánovanie opráv za tepla a za studena, aby sa predišlo reaktívnej situácii, keď núdzové odstávky spôsobujú obrovské náklady. Vonkajšia časť telesa pece a regenerátora sa pravidelne testuje prenosným teplomerom na zistenie horúcich miest spôsobených koróziou žiaruvzdorných tehál, aby sa zabránilo úniku sklenenej kvapaliny.
Zmerajte teplotu na malých peciach a stenách mostíkov, aby ste maximalizovali životnosť žiaruvzdorných materiálov. Sonda dokáže presne lokalizovať a merať teplotu každej tehly, čo môže zabrániť nesprávnemu meraniu spôsobenému plameňom pece.
tabuľové sklo
Pri výrobe plochého skla je monitorovanie teploty každého procesu veľmi dôležité. Nesprávna teplota alebo rýchla zmena teploty v žíhacej peci spôsobí nerovnomernú expanziu a kontrakciu skla, čo má za následok žíhanie. Žíhacia pec má viacero zón regulácie teploty. V časti cínového kúpeľa sú nad každou oblasťou inštalované sondy, ktoré zaisťujú presnú teplotu skla. Sondy so vzduchom chladeným ochranným plášťom ThermoJacketTM sú inštalované v každej zóne, aby sa udržal plochý sklenený povrch a konzistentná bočná teplota zo strany na stranu. Potom nainštalujte riadkový skener Mp50 medzi cínový kúpeľ a žíhaciu pec, špecifickú časť žíhacej pece a jej výstup, aby ste nasnímali teplotu každého bodu po celej šírke skla. Akýkoľvek nedostatok plameňa na povrchu, ako je prasknutie, čiastočné stenčenie alebo zhrubnutie, alebo teplotný rozdiel v okolitom skle v dôsledku ochladzovania na bubline, sa v reálnom čase zobrazí na obrazovke počítača ako farebný obrázok.
Fľaše a nádoby
Roztavené sklo prúdi z pece do jedného alebo viacerých predpení (v závislosti od rozsahu výroby), kde sa sklo udržiava na rovnomernej teplote. Na konci žliabku kvapka padá do formy a vytvára sa vyfukovaním (stlačeným vzduchom) alebo lisovaním tŕňom a tvarovacou matricou.
Udržiavanie správnej teploty roztaveného skla v predpeci je rozhodujúce pre zaistenie správnej homogenity skla na výstupe. Keď sa dávka vytvorí a vystúpi z ústia misky, musí mať správnu viskozitu (zmena teploty o 1 stupeň Celzia spôsobí zmenu viskozity o 1 percento). Infračervené optické sondy sú inštalované pozdĺž dráhy materiálu na monitorovanie a riadenie teploty každej sekcie.
Teplota každej kontrolnej zóny v žíhacej peci sa musí prísne monitorovať a kontrolovať, aby sa zachovala kvalita žíhania produktu. Ak je výrobok pri výstupe z žíhacej pece príliš horúci, pri ďalších procesoch sa zlomí alebo praskne, keď narazí na vonkajší studený vzduch. Ak sa výrobok v žíhacej peci príliš rýchlo ochladí, spôsobí tiež prasknutie alebo poškodenie. Ak sa na fľaše a nádoby aplikuje povrchová úprava za studena, produkty na výstupe musia tiež udržiavať vhodnú teplotu.
Nainštalujte sondy do každej sekcie žíhacej pece, aby ste presne monitorovali a riadili proces chladenia produktu a povrchovú úpravu studeného konca. Výsledkom je lepšia kontrola kvality a menej odpadu.
sklenené vlákno
Existujú dva hlavné spôsoby výroby sklenenej vlny: odstredivá sklená vata a fúkaná sklená vata. Teplota každej časti predpecia je monitorovaná a riadená infračervenou optickou sondou, takže inžinieri môžu udržiavať sklo vstupujúce do rozvlákňovača (rotačná hlava) pri optimálnej teplote (alebo viskozite). Teplota rozvlákňovača je monitorovaná infračervenou sondou, ktorá zachováva jeho kompatibilitu s filamentmi a zabraňuje upchávaniu výstupného otvoru rozvlákňovača. Upchávanie umožňuje, aby sa sklenené „výstrely“ dostali do finálneho produktu, izolácie. Horúca sklenená troska môže zapáliť podkladový papier izolácie aj niekoľko dní po jej zhotovení.
Vo vytvrdzovacej peci sa musí kontrolovať správna teplota, inak vytvrdzovacie činidlo nebude dobre vytvrdzovať. V prípade podkladového papiera a/alebo hliníkovej fólie viazanej na sklolaminát musia mať vlákna správnu teplotu, aby sa medzi materiálmi dobre spojili.
Sondy sú inštalované pozdĺž dopravného pásu na monitorovanie teploty vstupujúcej a vystupujúcej z vytvrdzovacej pece. Pomocou tejto teplotnej spätnej väzby môžu inžinieri monitorovať a upravovať teplotu pece a vytvrdzovacej pece. Ak ide o automatické nastavenie, signál sondy môže byť pripojený k riadiacej miestnosti. Riadkový skener MP50 sa inštaluje za vytvrdzovaciu pec, aby monitoroval rovnomernosť vytvrdzovania a detekoval potenciálne nebezpečné guľôčky trosky po celej šírke. Infračervené sondy sú rozmiestnené po dráhe materiálu, dopravnom páse a vytvrdzovacej peci, čo môže zefektívniť celú výrobnú linku a zachovať vysokú kvalitu produktu.
