Tri úvahy pre presné merania ultrazvukovým hrúbkomerom
Ultrazvukový hrúbkomer je hlavne hostiteľ a dve časti sondy, hostiteľský obvod zahŕňa vysielací obvod, prijímací obvod, počítací obvod displeja s tromi časťami, vysokotlakovú rázovú vlnu generovanú vysielacím obvodom na stimuláciu sondy, generovanie pulznej vlny ultrazvukovej emisie, pulz vlna rozhraním média po odraze je prijatá prijímacím obvodom, prostredníctvom jednočipového mikropočítačového spracovania počítania, cez LCD displej hrúbka číselnej hodnoty, ktorá je založená najmä na akustickej vlne vo vzorke hlavne na základe akustickej vlny v rýchlosti šírenia vzorky vynásobenej polovicou času cez vzorku a získajte hrúbku vzorky.
Ultrazvukový hrúbkomer je založený na princípe odrazu ultrazvukových impulzov na vykonávanie merania hrúbky, keď ultrazvukový impulz emitovaný sondou cez testovaný objekt dosiahne materiálové rozhrania, impulz sa odrazí späť do sondy prostredníctvom merania čas šírenia ultrazvuku v materiáli na určenie hrúbky skúšaného materiálu. Pomocou tohto princípu možno merať, kde sa ultrazvukové vlny môžu šíriť konštantnou rýchlosťou v rôznych materiáloch.
Keďže ultrazvukové spracovanie je pohodlné a má dobrú smerovosť, ultrazvuková technológia na meranie hrúbky kovu, nekovových materiálov, rýchla a presná, nie je možné pri tejto príležitosti stlačiť a dotknúť sa žiadne znečistenie, najmä na jednej strane povolenia. ukázať svoju nadradenosť, široko používanú v rôznych doskách, rúrach, hrúbke steny kotlovej nádoby a jej miestnej korózii, korózii atď., V metalurgii, stavbe lodí, strojárstve, chemickom priemysle, elektrickej energii, atómovej energii atď. významnú úlohu zohrávajú priemyselné sektory, prevádzka zariadení a moderný manažment.
Ultrazvukové vlny v stretávacom vzduchu prudko zoslabia vzduch, aby sa umožnilo vypúšťanie ultrazvukovej sondy a vzduchu medzi obrobkom, na odstránenie sa použije ultrazvukové spojovacie činidlo. Zvyčajne je možné v továrni zmerať hladký povrch obrobku pomocou všeobecného oleja alebo iných nekorozívnych kvapalín, na drsnejší povrch je možné použiť viskóznejšie maslo, meranie je dokončené, nezabudnite otestovať povrch a tiež povrch štandardného bloku spojovacieho činidla na vymazanie povrchu. Opakované merania v rovnakom bode, zakaždým, keď je sonda vzdialená viac ako 10 cm, po niekoľkých sekundových intervaloch, aby sa zabránilo meranému materiálu v dôsledku magnetizácie sondy, čo by ovplyvnilo výsledky ďalšieho merania.
Použitie ultrazvukového merača hrúbky, roviny merania nuly, konvexného merania nuly, konkávneho merania nuly konkávneho povrchu, aby sa predišlo chybám merania v dôsledku rôznych štruktúr; skúste použiť meraný materiál ako nulovú základňu, aby ste sa vyhli rôznym materiálom v dôsledku rozdielnej magnetickej vodivosti a chýb merania; skúste vynulovať rovnakú časť meraného materiálu a potom zmerajte rovnakú časť. Napríklad na okraji obrobku a stredná časť by sa mali vynulovať oddelene; urobte nulu s povrchom, aby bol čo najhladší; drsnosť povrchu testovaného materiálu má veľký vplyv na nameranú hodnotu, ak povrch nie je hladký, v závislosti od situácie sa vezme priemerná hodnota; Pri meraní by mala byť sonda držaná kolmo na povrch testovaného materiálu, inak spôsobí veľkú chybu.
Ultrazvuková sonda v kontakte s povrchom testovaného objektu, hlavný ovládač riadi obvod vysielača, takže ultrazvukové vlny emitované sondou, aby dosiahli spodný povrch testovaného objektu, sa odrazili späť, pulzný signál je prijímaný sonda, zosilnená zosilňovačom pridaným k vertikálnej vychyľovacej doske osciloskopu. Generátor značkovača vydáva impulzný signál časovej značky, ktorý sa súčasne pridáva na vertikálnu vychyľovaciu dosku. Snímacie napätie sa pripočítava k horizontálnemu deflektoru. Preto je možné na osciloskope čítať priamo medzi vysielaním a príjmom ultrazvuku časový interval t. Hrúbka meraného objektu h je: h=ct / 2, kde c je rýchlosť šírenia ultrazvuku.
