Tipy a náležitosti pre spájkovanie drôtov
Postup manuálneho zvárania:
1. Kontrola pred prevádzkou
(1) 3-5 minút pred zváraním zasuňte zástrčku elektrickej spájkovačky do určenej zásuvky a skontrolujte, či sa spájkovačka zahrieva. Ak nie je horúca, najprv skontrolujte, či je zásuvka správne zapojená. Ak je správne zapojený a ak stále nekúri, ihneď to nahláste správcovi. Spájkovačku svojvoľne nerozoberajte a nedotýkajte sa hlavy spájkovačky rukami
(2) Oxidovaný, nerovný alebo zahnutý hrot spájkovačky by sa mal aktualizovať: 1. Môže zabezpečiť dobrý efekt vedenia tepla; 2. Zabezpečte kvalitu zváraného predmetu. Ak je nainštalovaný nový hrot spájkovačky, údržbová farba by sa mala zotrieť a po zahriatí by sa mal ihneď pridať cín na údržbu. Čistenie spájkovačky by sa malo vykonať pred operáciou spájkovania. Ak sa spájkovačka nepoužíva dlhšie ako 5 minút, malo by sa vypnúť napájanie. Špongie by sa mali dôkladne vyčistiť. Špongie obsahujúce kovové častice alebo látky obsahujúce síru môžu poškodiť hrot spájkovačky.
(3) Skontrolujte, či má cínová špongia vodu a či je čistá. Ak nie je voda, pridajte primerané množstvo vody (primerané množstvo sa vzťahuje na množstvo vody, ktoré vytečie, keď je špongia stlačená na polovicu normálnej hrúbky. Špecifická operácia je: keď je špongia úplne vlhká, podržte ju dlaň a päť prstov by sa malo prirodzene zavrieť). Špongia by sa mala dôkladne vyčistiť. Nečisté špongie obsahujúce kovové častice alebo špongie obsahujúce síru môžu poškodiť hlavu spájkovačky.
(4) Je ľudské telo spoľahlivo uzemnené k spájkovačke a má na sebe elektrostatický krúžok.
2. Kroky zvárania
Špecifické prevádzkové kroky spájkovačky možno rozdeliť do piatich krokov, známych ako päťstupňová inžinierska metóda. Na dosiahnutie dobrej kvality zvárania je potrebné striktne dodržiavať päť operácií znázornených na nasledujúcom obrázku.
Dodržiavanie vyššie uvedených krokov pre zváranie je jedným z kľúčov k získaniu dobrých spájkovaných spojov. Pri skutočnej výrobe je najčastejším porušením prevádzkových postupov to, že hlavica spájkovačky sa najskôr nedotkne zváraného obrobku, ale najskôr sa dostane do kontaktu so spájkovacím drôtom. Roztavené kvapky spájky padajú na predhriatu časť, ktorá sa má zvárať, čo ľahko vedie k poruche spájkovaného spoja. Preto sa hlava spájkovačky musí dostať do kontaktu s obrobkom, ktorý sa má zvárať, a predhriatie obrobku je dôležitým prostriedkom na zabránenie zlyhania.
3. Náležitosti zvárania
Spôsob kontaktu medzi hlavou spájkovačky a dvoma spájkovanými časťami
Poloha kontaktu: Hlava spájkovačky by sa mala súčasne dotýkať dvoch spájkovaných častí, ktoré je potrebné navzájom spojiť (ako sú spájkovacie nožičky a plôšky). Spájkovačka je vo všeobecnosti naklonená pod uhlom 45 stupňov a malo by sa zabrániť, aby sa dotýkala iba jednej zo spájkovaných častí. Ak existuje významný rozdiel v tepelnej kapacite medzi dvoma zváranými časťami, uhol sklonu spájkovačky by sa mal vhodne nastaviť. Čím menší je uhol sklonu medzi spájkovačkou a zváracou plochou, tým väčšia je kontaktná plocha medzi zváraným dielom s väčšou tepelnou kapacitou a spájkovačkou a tým silnejšia je tepelná vodivosť. Pri spájkovaní LCD je uhol sklonu približne 30 stupňov a pri spájkovaní mikrofónov, motorov, reproduktorov atď. môže byť uhol sklonu približne 40 stupňov. Dve zvárané časti, ktoré môžu dosiahnuť rovnakú teplotu v rovnakom čase, sa považujú za v ideálnom stave ohrevu.
Kontaktný tlak: Keď sa hlava spájkovačky dostane do kontaktu s obrobkom, mal by sa použiť mierny tlak. Sila vedenia tepla je úmerná veľkosti použitého tlaku, ale zásadou je nespôsobiť poškodenie povrchu obrobku.
