Ošetrenie nového železa na konštantnej teplote pred použitím:
Pred použitím železa novej konštantnej teploty by mala byť vrstva spájkovania potiahnutá na špičke železa skôr, ako sa dá použiť normálne. Po použití železa konštantnej teploty na určitú dobu sa na povrchu čepele a okolitej oblasti spájkovacej špičky vytvorí oxidová vrstva, ktorá spôsobí ťažkosti s „stravovaním“. V súčasnosti je možné oxidovú vrstvu vypnúť a spájka môže byť potiahnutá.
Metóda držania konštantnej teploty spájkovania železa:
a. Metóda spätného priľnavosti: Je to držanie rukoväte konštantnej teploty elektrického spájkovacieho železa v dlani s piatimi prstami. Táto metóda je vhodná pre železo s vysokou spotrebou konštantnej teploty, ktoré sa dá použiť na zváranie obrobkov s veľkým rozptylom tepla.
b. Metóda pozitívnej priľnavosti: Je to držanie rukoväte elektrického spájkovacieho železa s konštantnou teplotou so štyrmi prstami, s výnimkou palca a stlačte palec v smere k spájkovacej železa. Táto metóda tiež používa relatívne veľkú a zakrivenú spájkovaciu špičku železa.
c. Technika držania pera: Držte konštantnú teplotu spájkovanie železa ako držanie fontánového pera, vhodné pre železo s nízkym výkonom, spájkovanie malých obrobkov
Kroky zvárania:
Počas procesu zvárania by sa nástroje mali úhľadne usporiadať a železo s konštantnou teplotou by sa malo udržiavať pevne a zarovnané. Najlepšie je použiť trubicový spájkovací drôt s kolofónom na všeobecné zváranie kĺbov. Musíte držať rukoväť s konštantnou teplotou elektrické spájkovanie železa v jednej ruke a spájkovací drôt na druhej strane.
1. Jednou z metód je rýchle priviesť vykurovanie a spájkovanie železa do kontaktu s drôtom s jadrom, potom sa dotknúť plochy spájkovania, používať roztavenú spájku, ktorá pomáha pri počiatočnom vedení tepla z spájkovacieho železa do obrobku, a potom presuňte špičku spájkovacej železnej preč od povrchu, ktorá sa má spájať.
2. Jednou z metód je umiestniť špičku spájkovacieho železa do kontaktu s kolíkmi/vankúšikami a umiestniť spájkový drôt medzi špičku železa spájkovania a kolíky na vytvorenie tepelného mosta; Potom rýchlo posuňte plechový drôt na opačnú stranu oblasti spájkovania.
V procese výroby však zvyčajne poškodzujú DPS alebo komponenty spôsobené použitím nevhodnej teploty, nadmerného tlaku, predĺženého času retencie alebo kombináciou týchto troch.
