Princíp činnosti ultrazvukového detektora chýb a ultrazvukového merača hrúbky
Po prvé, ultrazvukový defektoskop je šírenie ultrazvuku v detegovanom materiáli, akustické vlastnosti materiálu a vnútorná organizácia zmien v šírení ultrazvuku, aby sa vytvoril určitý účinok na šírenie ultrazvuku, prostredníctvom ultrazvuku ovplyvneného stupeň detekcie stavu vlastností materiálu a štrukturálnych zmien v technológii známej ako ultrazvukové testovanie. Ultrazvukový defektoskop je prístroj špeciálne nastavený na priemyselnú nedeštruktívnu detekciu defektov, ktorý dokáže rýchlo, jednoducho, nedeštruktívne a presne odhaliť, lokalizovať, vyhodnotiť a diagnostikovať širokú škálu defektov (trhliny, uvoľnenie, pórovitosť, inklúzie atď. .) vo vnútri obrobku. Môže byť použitý v laboratóriu aj na stavenisku. Aj keď na meranie hrúbky môžete použiť ultrazvukový defektoskop, softvérové rozhranie slúži na určenie defektov.
Ultrazvukový hrúbkomer je založený na princípe odrazu ultrazvukových impulzov na meranie hrúbky, keď sonda emituje ultrazvukové impulzy cez testovaný objekt, aby sa dostala na podrozhranie materiálu, impulz sa odráža späť do sondy cez certifikát Jingjing na meranie čas šírenia ultrazvuku v materiáli na určenie hrúbky skúšaného materiálu. Ultrazvukový hrúbkomer využíva najnovšiu vysokovýkonnú mikroprocesorovú technológiu s nízkou spotrebou energie, založenú na princípe ultrazvukového merania, môžete presne a rýchlo merať hrúbku kovu a rôznych iných materiálov a môže byť rýchlosť zvuk meraného materiálu; ale aj na výrobných zariadeniach rôznych potrubí a tlakových nádob na meranie hrúbky sledovanie rozsahu ich korózie a stenčovania po použití procesu, ale aj rôznych plechov a rôznych Spracovávaných diely pre presné meranie.
Faktory ovplyvňujúce výsledky merania ultrazvukového defektoskopu a ultrazvukového hrúbkomeru
Pre ultrazvukový defektoskop sú faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť nameraných údajov, meranie materiálu obrobku, okolitej teploty, drsnosti povrchu, ako aj prichytených látok, magnetického poľa. Všetky ultrazvukové defektoskopy zisťujú lokalizáciu defektov na základe merania ultrazvukového echo signálu. Či je rýchlosť zvuku v objekte detekcie konštantná, je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim presnosť výsledkov detekcie, takže na dosiahnutie vysokej presnosti detekcie je potrebná relatívne konštantná rýchlosť šírenia ultrazvuku v objekte detekcie.
Presnosť výsledkov merania ultrazvukovým hrúbkomerom s prostredím nemá veľa spoločného s meraním drsnosti povrchu obrobku, polomerom zakrivenia obrobku je príliš malý a ďalšími faktormi.
