Preventívne opatrenia a preventívne opatrenia proti skresleniu hodnoty na displeji ultrazvukového hrúbkomeru
Ultrazvukový hrúbkomer zobrazuje preventívne opatrenia a preventívne opatrenia proti skresleniu hodnoty: z vyššie uvedeného vyplýva analýza príčiny skreslenia hodnoty, v teste v teréne by sa mali prijať zodpovedajúce opatrenia, aby sa vopred vykonala pozitívna prevencia, aby sa predišlo vzniku nehôd skrytému nebezpečenstvu alebo zbytočnému plytvaniu. Za týmto účelom, podľa niekoľkoročných skúseností so sledovaním a testovaním, zhrňte nasledujúce body, ako prevenciu proti skresleniu ultrazvukového hrúbkomeru preventívne opatrenia.
1, správny výber hrúbky sondy
(1) Meranie zakriveného obrobku, použitie zakriveného plášťa sondy alebo použitie špeciálnej sondy s malým priemerom potrubia (φ6 mm), môže byť viac meraním zakrivených povrchových materiálov, ako sú rúrky.
(2) Pre hrubozrnné odliatky a austenitickú nehrdzavejúcu oceľ atď. by sa mala použiť špeciálna sonda s hrubým kryštálom (2,5 MHz) s nižšou frekvenciou.
(3) Meranie vysokoteplotného obrobku by sa malo používať pre vysokoteplotné špeciálne sondy (300-600 stupeň), nepoužívajte bežné sondy.
(4) Keď je povrch sondy poškriabaný, na jeho vyleštenie je možné použiť 500# brúsny papier, aby bol hladký a zabezpečil rovnobežnosť. Ak je stále nestabilná, zvážte výmenu sondy.
2, Spracujte povrch kontrolovaného objektu. Brúsením, brúsením, masírovaním a inými metódami povrchovej úpravy je možné znížiť drsnosť, ale zároveň je možné odstrániť oxidy a vrstvu farby, čím sa odhalí kovový lesk, takže sonda a objekt, ktorý sa má detegovať pomocou spojovacieho činidla, môžu dosiahnuť dobrú väzbový efekt.
3, správne identifikovať materiál, zvoliť vhodnú rýchlosť zvuku. Pri meraní je potrebné pred meraným objektom skontrolovať, z ktorého materiálu je správna prednastavená rýchlosť zvuku. Pre vysokoteplotný obrobok, podľa skutočnej teploty, podľa prednastavenej korigovanej rýchlosti zvuku alebo nameranej pri izbovej teplote, hodnota hrúbky, ktorá sa má opraviť. Tento krok je veľmi kritický, testovanie v teréne je často spôsobené zanedbaním vplyvu tohto aspektu a chybami.
4, správne použitie spojovacieho prostriedku. Po prvé, podľa použitia výberu vhodného typu, pri použití na hladký povrch materiálu, môžete použiť nízkoviskózny spojovací prostriedok; pri použití na drsnom povrchu, zvislom povrchu a hornom povrchu by ste mali použiť spojovacie činidlo s vysokou viskozitou. Vysokoteplotný obrobok by mal byť vybraný ako vysokoteplotné spojovacie činidlo. Po druhé, spojovacie činidlo by sa malo použiť v správnom množstve, potiahnuté rovnomerne, spojovacie činidlo by sa malo vo všeobecnosti naniesť na povrch meraného materiálu, ale keď je teplota merania vyššia, spojovacie činidlo by sa malo naniesť na sondu.
5, riešenie osobitných okolností
(1) Keď sa počas testovania zistí, že sa hodnota výrazne odchyľuje od očakávanej hodnoty, mal by sa použiť ultrazvukový defektoskop, ktorý pomôže pri úsudku. Keď sa zistí, že zadná strana má korózne jamky, táto oblasť merania bude musieť byť veľmi opatrná, môžete si zvoliť zmenu uhla deleného povrchu pre viacero meraní.
