Metódy a zručnosti používania ultrazvukového hrúbkomeru:
Ultrazvukový hrúbkomer používa metódy a zručnosti:
1. Drsnosť povrchu obrobku je príliš veľká, čo má za následok slabý väzbový efekt medzi sondou a kontaktným povrchom, nízku odrazovú ozvenu a dokonca aj zlyhanie príjmu ozveny. Pre povrchovú koróziu a prevádzkové zariadenia a potrubia so slabými väzbovými účinkami je možné povrch ošetriť brúsením, brúsením, pilovaním atď., aby sa znížila drsnosť. Súčasne je možné odstrániť vrstvu oxidu a farby, aby sa obnažil kovový lesk, takže sonda môže dosiahnuť dobrý spojovací efekt s testovaným objektom cez spojku.
2. Polomer zakrivenia obrobku je príliš malý, najmä pri meraní hrúbky rúr s malým priemerom. Pretože povrch bežne používanej sondy je plochý, kontakt so zakriveným povrchom je bodový alebo čiarový a priepustnosť intenzity zvuku je nízka (slabá väzba). Špeciálna sonda s malým priemerom (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Detekčný povrch nie je rovnobežný so spodným povrchom, zvuková vlna narazí na spodný povrch a rozptýli sa a sonda nemôže prijať signál spodnej vlny.
4. V prípade odliatkov a austenitických ocelí v dôsledku nerovnomernej štruktúry alebo hrubých zŕn spôsobia ultrazvukové vlny, keď nimi prechádzajú, vážny rozptyl a útlm. Rozptýlené ultrazvukové vlny sa budú šíriť po zložitých dráhach, čo môže spôsobiť, že ozvena bude zničená a nespôsobí žiadne zobrazenie. Je možné zvoliť špeciálnu sondu pre hrubé zrná s nižšou frekvenciou (2,5 MHz).
5. Kontaktná plocha sondy je trochu opotrebovaná. Povrch bežne používaných sond na meranie hrúbky je vyrobený z akrylovej živice. Dlhodobé používanie zvýši drsnosť povrchu, čo má za následok zníženie citlivosti, čo má za následok nesprávne zobrazenie. Brúsny papier 500# možno použiť na brúsenie, aby bol hladký a zabezpečil rovnobežnosť. Ak je stále nestabilný, zvážte výmenu sondy.
6. Na zadnej strane meraného objektu je veľké množstvo koróznych jám. Pretože na druhej strane meraného objektu sú hrdzavé škvrny a korózne jamky, zvuková vlna je zoslabená, čo má za následok nepravidelné zmeny nameraných hodnôt alebo v extrémnych prípadoch dokonca žiadne.
7. V meranom objekte (napríklad v potrubí) je sediment. Keď sa akustická impedancia sedimentu a obrobku príliš nelíši, hodnota zobrazená hrúbkomerom je hrúbka steny plus hrúbka sedimentu.
8. Ak sú vo vnútri materiálu chyby (ako sú inklúzie, medzivrstvy atď.), zobrazená hodnota je približne 70 percent nominálnej hrúbky. V súčasnosti možno na ďalšiu detekciu defektov použiť ultrazvukový defektoskop alebo hrúbkomer so zobrazením priebehu.
9. Vplyv teploty. Vo všeobecnosti sa rýchlosť zvuku v pevnom materiáli znižuje so zvyšujúcou sa jeho teplotou. Podľa experimentálnych údajov sa rýchlosť zvuku zníži o 1 percento pri každom zvýšení o 100 stupňov v horúcom materiáli. Toto je často prípad prevádzkových zariadení s vysokou teplotou. Namiesto bežných sond by sa mali použiť vysokoteplotné špeciálne sondy a vysokoteplotné spojky (300-600 stupeň ).
10. Laminované materiály, kompozitné (heterogénne) materiály. Nie je možné merať nespojené vrstvené materiály, pretože ultrazvuk nemôže preniknúť do nespojených priestorov a nešíri sa rovnomernou rýchlosťou cez kompozitné (heterogénne) materiály. Pri zariadeniach vyrobených z viacvrstvových materiálov (ako sú vysokotlakové zariadenia na močovinu) by sa pri meraní hrúbky mala venovať osobitná pozornosť. Uvedená hodnota hrúbkomeru udáva iba hrúbku vrstvy materiálu, ktorá je v kontakte so sondou.
11. Vplyv spojky. Spojka sa používa na vylúčenie vzduchu medzi sondou a meraným objektom, takže ultrazvuková vlna môže účinne preniknúť do obrobku, aby sa dosiahol účel detekcie. Ak sa typ zvolí alebo použije nesprávne, spôsobí to chyby alebo bude značka spojky blikať, čo znemožní meranie. Vzhľadom na výber vhodného typu podľa použitia pri použití na hladký povrch materiálu môžete použiť nízkoviskózny spojovací prostriedok; pri použití na drsnom povrchu, zvislom povrchu a vrchnom povrchu by ste mali použiť vysokoviskózne spojovacie činidlo. Vysokoteplotné obrobky by mali používať vysokoteplotnú spojku. Po druhé, spojka by sa mala použiť v primeranom množstve a aplikovať rovnomerne. Vo všeobecnosti by sa spojka mala aplikovať na povrch materiálu, ktorý sa má testovať, ale keď je teplota merania vysoká, spojka by sa mala aplikovať na sondu.
12. Nesprávny výber rýchlosti zvuku. Pred meraním obrobku prednastavte jeho rýchlosť zvuku podľa druhu materiálu alebo naopak zmerajte rýchlosť zvuku podľa štandardného bloku. Keď je prístroj kalibrovaný s jedným materiálom (bežným testovacím blokom je oceľ) a potom meraný s iným materiálom, výsledkom budú nesprávne výsledky. Pred meraním je potrebné správne identifikovať materiál a zvoliť vhodnú rýchlosť zvuku.
13. Vplyv stresu. Väčšina prevádzkových zariadení a potrubí je namáhaná a stav napätia pevných materiálov má určitý vplyv na rýchlosť zvuku. Keď je smer napätia konzistentný so smerom šírenia, ak je napätie tlakové napätie, napätie zvýši elasticitu obrobku a urýchli rýchlosť zvuku; v opačnom prípade, ak je namáhaním ťahové napätie, rýchlosť zvuku sa spomalí. Keď sú napätie a smer šírenia vlny odlišné, trajektória vibrácií častíc je narušená stresom počas vlnového procesu a smer šírenia vlny sa odchyľuje. Podľa údajov sa všeobecný stres zvyšuje a rýchlosť zvuku sa zvyšuje pomaly.
1
4. Účinok kovového povrchu oxidu alebo náteru. Hoci hustá oxidová alebo náterová antikorózna vrstva vytvorená na kovovom povrchu je úzko spojená so základným materiálom a nemá žiadne zjavné rozhranie, rýchlosť šírenia rýchlosti zvuku v týchto dvoch látkach je odlišná, čo vedie k chybám a chyba sa mení. s hrúbkou krytiny. Tiež rôzne.
