Zručne používajte teplomer, aby ste včas odstránili skryté nebezpečenstvá
Skontrolujte netesnosti a získajte dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím
V jednojamkových potrubiach na vstrekovanie polymérov sa po dlhú dobu často vyskytovali netesnosti a perforácie. Niektoré miesta úniku sú umiestnené 30 až 100 cm pod cementovou podlahou vo vnútri a mimo budovy vstrekovacej stanice. Ak chcete opraviť netesnosť vpichu, musíte najprv nájsť netesnosť vpichu.
Technici v centre Gudong Sancai, inšpirovaní teplotne citlivými charakteristikami infračervených teplomerov, šikovne použili teplomer na rýchle a presné nájdenie miest úniku z potrubí pod cementovou podlahou vo vnútri a mimo stanice, čím dosiahli dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím.
Za normálnych okolností sa do ústia vrtu v potrubí vrtu na vstrekovanie polyméru dopravuje zmes polymérneho matečného lúhu a odpadových vôd s teplotou okolo 40 stupňov. V dôsledku rôznych stupňov zhutnenia, hustoty a veľkosti pórov podzemného cementu a podzemných vrstiev pôdy migruje zmiešaná kvapalina z miesta úniku pozdĺž bodu maximálnej pórovitosti, otáča sa a rozširuje sa a môže sa pohybovať až o viac ako 10 metrov a nakoniec z Najslabšie miesto preteká, teda prepadové miesto. Teplota počas procesu prenosu zmiešanej kvapaliny postupne klesá, to znamená, že teplota v mieste pretečenia je najnižšia, zatiaľ čo teplota v mieste úniku je najvyššia.
Preto pri skutočnom zistení netesnosti stačí pohybovať ručným teplomerom po dráhe zvyšujúcej sa teploty začínajúc od bodu pretečenia. Ako sa blíži k bodu úniku, teplomer bude ukazovať postupné zvyšovanie teploty, kým sa nedosiahne maximálna teplota. Miesto úniku sa nachádza v bode najvyššej teploty. Viacnásobné testy na zistenie netesností dokázali, že používanie teplomera na nájdenie miest úniku šetrí čas a námahu so 100-percentnou presnosťou. Táto metóda môže výrazne znížiť rozsah búšenia cementovej podlahy, znížiť intenzitu práce a čas odstavenia vstrekovacieho vrtu a zlepšiť efektivitu práce.
Od roku 2009 sa uvedené odporúčania používajú na zistenie netesností v 15 vrtoch so 100% úspešnosťou. Čas spracovania potrubia sa skrátil v priemere o 6 hodín na vrt, objem vstrekovania polymérneho roztoku sa zvýšil o 680 metrov kubických a skrátil sa čas odstavenia vrtu.
Eliminujte skryté nebezpečenstvá „prevencia úpalu a chladenie“
Pred niekoľkými dňami okolo 9:00 bola teplota v miestnosti vstrekovacieho čerpadla až 30 stupňov. Po nástupe do funkcie Wang Laiqing, vedúci stanice a technický pracovník na stanici č. 8 na vstrekovanie polymérov, držal infračervený teplomer a začal jedno po druhom kontrolovať zariadenie na vstrekovanie polymérov. Zrazu zistil, že teplota kľukovej skrine vstrekovacieho čerpadla polyméru sa v porovnaní s predchádzajúcim dňom zvýšila o 2 stupne. Ak sa toto skryté nebezpečenstvo včas neodstráni, priamo ohrozí bežnú prevádzku vstrekovacieho čerpadla polyméru. Okamžite teda začal hľadať príčinu. Analyzujúc, že prevádzková frekvencia zariadenia sa nezmenila, skontroloval, či sa prúd motora oproti minulosti nezmenil, čo vylúčilo možné zvýšenie teploty spôsobené zvýšením zaťaženia zariadenia. Vyhľadal teda záznamy o pridávaní mazacieho oleja a informoval sa o situácii s pridávaním mazacieho oleja v tom čase. Ukázalo sa, že pridané mazivo bolo nesprávnej triedy. Výmenou mazacieho oleja sa včas eliminovalo potenciálne nebezpečenstvo havárie.
V súčasnosti je v dôsledku zníženia množstva materského lúhu vo vrtu na vstrekovanie polyméru prevádzková frekvencia čerpadla na vstrekovanie polyméru nízka a niektoré čerpadlá pracujú pri frekvencii okolo 18 Hz, čo spôsobuje zahrievanie motora a teplotu mazacieho oleja kľukovej skrine. byť vysoký. Teplota niektorých motorových krytov je blízka 60 stupňom a teplota mazacieho oleja kľukovej skrine je tiež vyššia ako 50 stupňov, čo prináša veľké skryté nebezpečenstvá pre dlhodobú prevádzku zariadenia. Zamestnanci preto denne kontrolujú teplotu rôznych častí krytu motora, ložísk a kľukovej skrine vstrekovacieho čerpadla polyméru teplomermi, vedú záznamy a promptne vykonávajú na zariadení nasledujúce práce „prevencia úpalu a chladenie“.
