Ktoré zariadenia vyžadujú infračervenú termovíznu kontrolu.
1. Rôzne elektrické zariadenia: možno nájsť skryté nebezpečenstvá, ako sú uvoľnené alebo zlé spojenia, nevyvážené zaťaženie, preťaženie, prehriatie atď. Potenciálnymi účinkami týchto skrytých nebezpečenstiev je vytváranie elektrických oblúkov, skraty, popáleniny a požiare. Ich priemerná cena opravy je 10 000 až 50 000 juanov; Výmena stojí 80000-100000 juanov s dobou výstavby niekoľko týždňov až mesiacov.
2. Transformátor: Medzi skryté nebezpečenstvá, ktoré možno odhaliť, patria uvoľnené spoje, prehrievanie puzdier, zlý kontakt (prepínač odbočiek), preťaženie, nevyvážené trojfázové zaťaženie a zablokované chladiace potrubie. Medzi jeho účinky patrí iskrenie, skrat, horenie a zapálenie. Prevíjanie si vyžaduje finančné prostriedky v desiatkach tisíc juanov, ktoré sa nahradia stovkami tisíc juanov, s dobou výstavby niekoľkých týždňov alebo mesiacov.
3. Elektromotory a generátory: Skryté nebezpečenstvá, ktoré možno nájsť, sú nadmerná teplota ložísk, nevyvážené zaťaženie, skrat alebo otvorený obvod vinutia, zahrievanie uhlíkových kefiek, zberných a zberných krúžkov, preťaženie a prehriatie a upchatie chladiacich potrubí. Náraz je taký, že chybné ložiská môžu spôsobiť poškodenie železného jadra alebo krúžku vinutia, zatiaľ čo chybné uhlíkové kefky môžu poškodiť zberný krúžok a zberný krúžok, čím sa poškodí cievka vinutia. Môže tiež spôsobiť poškodenie jazdného cieľa. Náklady na previnutie motorovej cievky (5000 konských síl) sú desiatky tisíc juanov a jej výmena si vyžaduje státisíce juanov s dobou výstavby od niekoľkých týždňov až po niekoľko mesiacov.
4. Rôzne prevodové zariadenia, ako sú prevody, trakčné stroje atď.
Pri všetkých zariadeniach, ktoré je možné priamo vidieť, dokáže infračervená termokamera určiť tepelné riziká na všetkých miestach pripojenia. Pre tie časti, ktoré nie je možné priamo vidieť kvôli tieneniu, možno ich tepelné riziká identifikovať na základe ich vedenia tepla k vonkajším komponentom. Porovnanie: Pri tradičných metódach neexistuje iný spôsob vykonávania prevádzkových testov ističov, vodičov, prípojníc a iných komponentov okrem kontroly demontáže a čistenia spojov.
Navyše, použitie infračervenej termokamery namiesto tradičných metód čistenia a upevňovania môže ušetriť veľa nákladov. Pre túto úsporu existujú dva dôvody:
Po prvé, kontrola infračervenej termokamery sa vykonáva veľmi rýchlo, na rozdiel od tradičných metód, ktoré vyžadujú veľa pracovnej sily na čistenie a uťahovanie zariadenia.
Okrem toho sa pri kontrole infračervených termokamier nevyžaduje vypnutie zariadenia, ale až po identifikácii skrytých nebezpečenstiev a vykonaní opráv je potrebný krátky výpadok prúdu,
Výpadok prúdu na opravu jednotlivých skrytých nebezpečenstiev je navyše len lokalizovaný a trvanie výpadku prúdu je veľmi obmedzené a možno ho zabezpečiť aj na opravu v plánovanom čase výpadku prúdu.
