5 krokov k správnemu spájkovaniu pomocou spájkovačky
Zváracia technológia ako základná zručnosť zohráva kľúčovú úlohu pri výrobe elektroniky. Pri ručnom spájkovaní elektrickou spájkovačkou je potrebné osvojiť si určité zručnosti, ktoré sú vlastne zahrnuté v celom procese spájkovania 10 kľúčových bodov – „jedno zoškrabanie, dve pokovovanie, tri testovanie, štyri spájkovanie, päť kontrola“.
1. Jeden škrabanec
Očistite povrch zváraného kovového predmetu zoškrabaním oxidovej vrstvy, olejových škvŕn alebo izolačnej farby na povrchu zvárania malým nožom, pílovým kotúčom na odpadovú oceľ atď. (alebo vyleštením jemným brúsnym papierom, utretím hrubou gumou), kým odkryje sa nový kovový povrch. Podomácky vyrobené dosky plošných spojov je potrebné pred spájkovaním tiež dôkladne preleštiť jemným brúsnym papierom alebo vodným brúsnym papierom na strane pokrytej medenou fóliou. Škrabanie je kľúčovým krokom na zabezpečenie kvality zvárania, no začiatočníci ho často prehliadajú. Ak sa škrabanie nevykoná správne, bude to mať za následok zlé pocínovanie a zváranie. Treba poznamenať, že niektoré vývody súčiastok boli postriebrené, pozlátené alebo pocínované. Pokiaľ nedôjde k oxidácii alebo odlupovaniu, nie je potrebné ich znova škrabať. Ak je na povrchu nečistota, možno ju zotrieť hrubou gumou, ako je znázornené na obrázku 3 (c). Výber hrubej gumy je najlepší pri použití veľkej gumy na kreslenie. Niektoré pozlátené tranzistorové kolíky a vodiče sa môžu po zoškrabaní povlaku ťažko pocínovať. Bez ohľadu na to, aká forma „škrabania“ sa použije, treba venovať pozornosť neustálemu otáčaniu kolíkov komponentov, aby bol celý obvod kolíkov čistý.
2. Druhé pokovovanie
Pocínujte oblasť, ktorá sa má zvárať. Spájkované časti zoškrabaných kolíkov súčiastky, drôty a pod. ihneď natrieme primeraným množstvom spájky a elektrickou spájkovačkou pokovujeme tenkú vrstvu cínu, aby sa zabránilo povrchovej oxidácii a zlepšila sa spájkovateľnosť súčiastky. Pokovovaná vrstva spájky by mala byť tenká a rovnomerná, takže množstvo spájky na hrote spájkovačky by nemalo byť zakaždým príliš veľké. V prípade komponentov, ako sú kryštálové diódy a tranzistory, ktoré sú citlivé na teplo, sa musia pripevniť na koreň kolíkov elektródy pomocou pinzety alebo špicatých klieští, ako je znázornené na obrázku 4 (b), aby sa pomohlo odvádzať teplo, a potom sa musia pocínovať. Pocínovanie elektronických súčiastok je dôležitým procesným krokom v technológii zvárania, aby sa zabránilo skrytým nebezpečenstvám, ako je virtuálne spájkovanie a falošné spájkovanie, a nesmie sa brať na ľahkú váhu.
3. Tri testy
Testovanie je kontrola komponentov, ktoré boli pocínované, aby sa zistilo, či nedošlo k poškodeniu, deformácii alebo spájkovaniu (skratu) na vzhľade komponentov pri vysokej teplote elektrickej spájkovačky. Pre komponenty, ako sú kondenzátory, tranzistory a integrované obvody, by sa mal použiť multimeter na kontrolu ich spoľahlivosti. Komponenty, o ktorých sa zistí, že sú nespoľahlivé alebo poškodené, sa nesmú znovu použiť.
4. Štyri zváranie
Zváranie je proces spájkovania kvalifikovaných komponentov na dosku s plošnými spojmi alebo na určené miesto podľa potreby. Pri zváraní je dôležité kontrolovať teplotu a čas zvárania spájkovačky. Ak je teplota príliš nízka alebo čas zvárania príliš krátky, povrch spájky bude mať ostrý chvostový tvar, ako je znázornené na obrázku 5 (a), a povrch nebude hladký, dokonca pripomínajúci zvyšky tofu, ako je znázornené na obrázku 5(b). Je možné, že v dôsledku neúplného odparovania spájkovacieho toku zostane medzi spájkou a kovom určité množstvo spájkovacieho toku. Po ochladení sa spájkovacie tavidlo (kolofónia) prilepí na kovový povrch a dá sa odtiahnuť malou silou, čo sa nazýva falošné spájkovanie.
