Aplikácia merača hrúbky povlaku v nedeštruktívnom testovaní
Technológia nedeštruktívneho skúšania je perspektívny predmet so silnou teoretickou obsiahlosťou a veľkým dôrazom na praktické aspekty. Zahŕňa fyzikálne vlastnosti materiálov, dizajn výrobku, výrobný proces, lomovú mechaniku a výpočet konečných prvkov a mnoho ďalších aspektov. V chemickom, elektronickom, elektroenergetike, kovopriemysle a inom priemysle sa na dosiahnutie ochrany alebo zdobenia rôznych materiálov zvyčajne používajú metódy ako striekanie, pokrytie neželeznými kovmi, fosfátovanie a eloxovanie. Pojem náter, náter, lepenie alebo chemicky vytvorený film, nazývame „plášťovanie“. Meranie hrúbky opláštenia sa stalo najdôležitejším postupom pri kontrole kvality hotového výrobku užívateľmi kovospracujúceho priemyslu. Je to prostriedok, ktorým produkt dosahuje štandard.
Hrúbka náterovej vrstvy sa v súčasnosti všeobecne určuje podľa jednotnej normy na celom svete. Výber nedeštruktívnych testovacích metód a prístrojov pre náterovú vrstvu je dôležitejší s postupným pokrokom vo výskume fyzikálnych vlastností materiálov. Medzi nedeštruktívne metódy testovania povlakov patria najmä: metóda klinového rezania, metóda optického rezania, metóda elektrolýzy, metóda merania rozdielu hrúbok, metóda nedeštruktívneho testovania sieťového váženia zdrojov, metóda röntgenovej fluorescencie, metóda odrazu lúčov, kapacitná metóda, metóda magnetickej metódy merania a meranie vírivých prúdov. Väčšina týchto metód okrem posledných piatich musí poškodiť produkt alebo povrch produktu, čo je deštruktívna skúška, metóda merania je ťažkopádna a rýchlosť je pomalá a väčšinou je vhodná na kontrolu vzoriek. Metódy röntgenového a beta-lúčového odrazu môžu byť bezkontaktné a nedeštruktívne meranie, ale zariadenie je zložité a drahé a rozsah merania je malý. Kvôli rádioaktívnemu zdroju musí používateľ dodržiavať predpisy o ochrane pred žiarením a vo všeobecnosti sa používa na meranie hrúbky každej vrstvy kovového povlaku. Kapacitné metódy sa vo všeobecnosti používajú iba na testovanie hrúbky izolačného povlaku veľmi tenkých elektrických vodičov. Magnetická metóda merania a metóda merania vírivých prúdov, so zvyšujúcim sa pokrokom technológie, najmä po zavedení mikroprocesorovej technológie v posledných rokoch, urobil hrúbkomer veľký krok smerom k miniatúrnemu, inteligentnému, multifunkčnému, vysoko presnému a praktickému. Rozlíšenie merania dosiahlo 0,1 μm a presnosť môže dosiahnuť 1 percento . Vyznačuje sa širokým rozsahom použitia, širokým rozsahom merania, jednoduchou obsluhou a nízkou cenou. Je to najpoužívanejší nástroj v priemysle a vedeckom výskume. Meranie hrúbky nedeštruktívnou testovacou metódou nepoškodzuje povlak ani substrát a rýchlosť detekcie je rýchla, takže veľké množstvo detekčných prác možno vykonať ekonomicky. Naša spoločnosť teraz predstavuje niekoľko bežných metód merania hrúbky, ako je uvedené nižšie.
Princíp magnetického merania
1. Princíp magnetickej príťažlivosti Hrúbkomer môže merať hrúbku povlaku pomocou sacej sily medzi magnetickou sondou a magneticky vodivou oceľou tak, aby bola úmerná vzdialenosti medzi nimi. Táto vzdialenosť je hrúbka povlaku. , takže pokiaľ je rozdiel medzi priepustnosťou náteru a podkladu dostatočne veľký, je možné vykonať meranie. Vzhľadom na skutočnosť, že väčšina priemyselných výrobkov je lisovaná z konštrukčnej ocele a oceľových plechov valcovaných za tepla a za studena, sú najpoužívanejšie magnetické hrúbkomery. Základnou konštrukciou meracieho prístroja je magnetická oceľ, ťažná pružina, pravítko a samozastavovací mechanizmus. Keď sa magnetická oceľ a meraný predmet priťahujú, pružina sa postupne predlžuje a ťažná sila sa postupne zvyšuje. Keď je ťažná sila ocele väčšia ako sacia sila, ťažná sila sa zaznamená v okamihu, keď sa magnetická oceľ oddelí, a možno získať hrúbku povlaku. Všeobecne povedané, podľa rôznych modelov a rôznych rozsahov a vhodných príležitostí. Charakteristikou tohto prístroja je jednoduchá obsluha, silný a odolný, bez napájania a kalibrácie pred meraním a nízka cena, ktorá je veľmi vhodná pre dielne na kontrolu kvality na mieste.
2. Princíp magnetickej indukcie Princíp magnetickej indukcie hrúbkomeru spočíva v meraní hrúbky povlaku pomocou veľkosti magnetického toku, ktorý prúdi do železného substrátu cez neferomagnetický povlak. Čím je povlak hrubší, tým je magnetický tok menší. Keďže ide o elektronický prístroj, ľahko sa kalibruje, môže vykonávať rôzne funkcie, rozširovať rozsah a zlepšovať presnosť. Vzhľadom na to, že testovacie podmienky môžu byť značne znížené, má širšie aplikačné pole ako typ magnetického sania. Keď je sonda okolo cievky na jadre z mäkkého železa umiestnená na objekt, ktorý sa má merať, prístroj automaticky vydá testovací prúd. Veľkosť magnetického toku ovplyvňuje veľkosť indukovanej elektromotorickej sily. Prístroj zosilní signál a potom indikuje hrúbku povlaku. Prvé produkty boli indikované meradlom a presnosť a opakovateľnosť neboli dobré. Neskôr bol vyvinutý typ digitálneho displeja a čoraz viac sa zdokonaľoval aj návrh obvodov.
