Správne použitie elektrického spájkovacieho železa pri údržbe obvodov, preventívne opatrenia a tipy na používanie
1. Ako uchopiť elektrické spájkovacie železo
① Technika držania pera
Metóda priľnavosti je vhodná pre špičky železa s nízkym výkonom a priame spájkovanie a je vhodná na spájkovanie malých komponentov rozptylu tepla, ako sú dosky s tlačenými obvodmi v prístrojoch. Technika priľnavosti je najbežnejšie používanou metódou pracovníkov prístrojov.
② Technika pozitívnej priľnavosti
Metóda pozitívnej priľnavosti je vhodná na spájkovanie žehličiek s väčšími a zakrivenými špičkami. Môže sa použiť na spájkovanie, keď doska obvodu je kolmá na pracovnú plochu.
③ Metóda spätného priľnavosti
Metóda spätného priľnavosti je držať rukoväť spájkovacieho železa v dlani s piatimi prstami. Táto metóda je vhodná pre vysoko výkonné elektrické spotrebiče, spájkovacie žehličky a zvárané komponenty s vysokým rozptylom tepla.
2. Vyberte spájkovanie železa podľa svojho účelu
Pri spájkovaní konvenčných komponentov na doskách s tlačenými obvodmi, ako sú diódy, tranzistory, odporové kapacitné prvky a integrované obvody, je vhodné použiť 20-30 W interné vykurovacie železo. Pre začiatočníkov sa v dôsledku pomalého rýchlosti zvárania odporúča používať 20 W. Pri spájkovacích zariadeniach s veľkými kolíkmi alebo veľkým uzemňovacím bodom a konektormi typu napájania na doskách s tlačenými obvodmi je vhodné použiť železo 45-75, aby sa zabezpečila pevnosť medzi spájkovanými komponentmi a doskou tlačených obvodov alebo vodičmi. Na spájkovanie spájkovacích spojov veľkých elektronických komponentov nepoužívajte nízkoenergetické železo. Kvôli rýchlemu rozptylu tepla sa teplota hrotu spájkovacieho železa rýchlo klesá, čo vedie k akumulácii spájkovania. Môže sa zdať, že je spájkovaný, ale v skutočnosti je to virtuálne spájkovanie. Použitie vysoko výkonného spájkovacieho železa na spájkovanie všeobecných elektronických komponentov na doske s obvodmi často vyhorí vedenie medených fólií alebo elektronické komponenty.
3. Zvládnite správne kroky zvárania
Úroveň zvárania určuje stabilitu a spoľahlivosť opraveného prístroja. Otázka kvality malých spájkovacích kĺbov môže spôsobiť poruchu celého nástroja alebo riadiaceho systému a poruchové body sú vo všeobecnosti veľmi skryté. Zvládnutie správnych krokov zvárania je teda kľúčom k zabezpečeniu kvality zvárania. Teraz mi to predstavím.
① Položte špičku železa spájkovania na kolík komponentu, ktorý sa má spájať, a najskôr zohrejte spájkovací kĺb. Keď spájkovací kĺb dosiahne primeranú teplotu, včas roztopte drôt spájkovacími kĺbmi na spájkovacom kĺbe.
② Po roztopení plechovky by sa hrot spájkovania mal mierne pohybovať podľa tvaru spájkovacieho kĺbu, takže spájka rovnomerne pokrýva spájkový kĺb a preniká do medzier povrchu spájkovania. Po roztavení vhodného množstva spájkovania by sa spájkovací drôt mal rýchlo odstrániť.
③ Keď je spájka na spájkovacom kĺbe takmer plná, tok sa úplne neodparí, teplota je vhodná a spájka je najjasnejšia a najtečenejšia, rýchlo posúvajte špičku železného železa pozdĺž smeru kolíka komponentu. Keď sa chystá odísť, rýchlo ho priveďte späť a súčasne nechajte spájkovací kĺb, aby ste sa uistili, že povrch spájkovacieho kĺbu je jasný, hladký a bez prachov. Nakoniec použite diagonálne kliešte na odrezanie nadmerne dlhých kolíkov zložiek, pričom spájkovacie kĺby zostanú mierne exponované.
Čas pre proces prevádzky v krokoch ① a ② by sa mal riadiť v rámci 2-3 sekundy. Začiatočníci majú zvyčajne dlhší čas spájkovania a dlhá doba kúrenia môže poškodiť medenú fóliu na doske s tlačenými obvodmi a nemožno ho opraviť. Krok 3 zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite spájkovacích kĺbov a je dôležité precvičiť a porozumieť jej náležitostiam.
