Rozdiely a výber veľkostí výkonu spájkovačky
Výkon použitej spájkovačky je príliš vysoký, čo môže ľahko spáliť súčiastky (vo všeobecnosti sa teplota spoja diódy a tranzistora spáli, keď teplota spoja presiahne 200 stupňov ) a spôsobiť, že vytlačené vodiče spadnú zo substrátu; výkon použitej spájkovačky je príliš malý a spájkovací cín nemôže byť dostatočný Pri roztavení sa tavidlo nemôže odparovať a spájkované spoje nie sú hladké a pevné, čo môže ľahko viesť k falošnému spájkovaniu. Vo všeobecnosti sa používa na zváranie integrovaných obvodov, dosiek plošných spojov, obvodov CMOS, dekoračných tranzistorov, IC rádií a rekordérov a televízorov. Všeobecne sa používa na bežné obvodové experimenty. Vo všeobecnosti je 20W vhodný na opravu vákuových elektrónkových strojov, ako sú elektrónkové zosilňovače a staré nástroje. , je vhodný 35W a typ externého ohrevu je 45W. Na zváranie kabeláže veľkého transformátora a uzemňovacieho hlavného vedenia na kovovej základnej doske je typ vnútorného ohrevu 50W a typ vonkajšieho ohrevu 75W. Ak chcete zvárať kovové materiály, mali by ste použiť externú nahrievaciu spájkovačku s výkonom 100 W alebo viac. Ak to podmienky dovolia, nadšenci rádioamatérov sa môžu vybaviť 2OW vnútorne vyhrievanou spájkovačkou, 35W vnútorne vyhrievanou alebo externe vyhrievanou spájkovačkou a 150W externe vyhrievanou spájkovačkou, ktoré v podstate dokážu splniť rôzne potreby zvárania.
Spájka, ktorú používame, sa vo všeobecnosti delí na dva typy: olovnatá a bezolovnatá, ale najčastejšie používaná je spájka s obsahom olova, ktorá má zloženie 63 % cínu, 37 % olova a bod topenia 183 stupňov. : pričom zloženie bezolovnatej spájky je 99% cínu. , tok je asi 1% a bod topenia je 227 stupňov. Výhodou olovnatej spájky je, že má nízky bod topenia, ľahko sa zvára a je lacná. Nie je však ekologický a olovo je pre ľudský organizmus škodlivé. Preto si po spájkovaní musíte dôkladne umyť ruky. Počas procesu spájkovania je najlepšie nosiť masku alebo použiť jasne osvetlené miesto, aby ste sa uistili, že medzi hlavou a zvarencom je určitá vzdialenosť. Ako sa zvyšuje povedomie ľudí o ochrane životného prostredia, v továrňach sa dnes na strojové zváranie používa bezolovnatá spájka. Keďže bezolovnatá spájka má vyššiu teplotu topenia, nie je ťažké pochopiť, prečo je niekedy ťažké roztaviť spájku pri opravách dovážaných elektrických spotrebičov.
Elektrická spájkovačka je elektrické vykurovacie zariadenie, ktoré môže pri napájaní vytvárať vysokú teplotu približne 250 stupňov. Pri procese zvárania elektrickej spájkovačky ide vlastne o proces vedenia tepla. Pri kontakte so zváracím povrchom sa teplo z hlavy spájkovačky prenáša na spájku. Spájka absorbuje teplo, topí sa a tečie a pôsobením povrchového napätia vytvára lesklý a okrúhly spájkovaný spoj. . Počas procesu vedenia tepla pri zváraní, pretože kovy sú dobrými vodičmi tepla, dochádza k rýchlemu prenosu tepla. Počas procesu tavenia spájky v dôsledku tepelnej straty hrotu spájkovačky jej teplota viac alebo menej klesne. Ak je oblasť spájkovaného spoja veľká, potrebuje absorbovať viac tepla, aby spájka na ňom dosiahla bod topenia. Ak je hlava spájkovačky menšia, ukladá menej tepla a teplota rýchlo klesá. Kvôli malému výkonu jadra spájkovačky je generované teplo príliš neskoro na to, aby nahradilo stratené teplo. Najintuitívnejším javom v tejto dobe je, že sa spájka neroztopí alebo je roztavenie neúplné. V tomto prípade musíme na spájkovanie použiť vysokovýkonnú spájkovačku. Naopak, ak sú zváracie časti malé, nemusíme používať vysokovýkonnú spájkovačku; ak sa používa vysokovýkonná spájkovačka, určite dávajte pozor na čas zvárania, inak príliš veľa tepla môže ľahko spôsobiť poškodenie obvodu a dosky plošných spojov, kadiaľ preteká prúd. , čo spôsobí odlepenie vytlačenej medenej fólie. Neexistujú žiadne špecifické kvantitatívne požiadavky na špecifický výkon spájkovačky. Dlhodobá akumulácia pracovných skúseností personálu údržby je najlepší spôsob, ako si vybrať spájkovačku, ktorá vám vyhovuje.
Poďme si znova vysvetliť dva bežné problémy, aby sme hlbšie pochopili princípy zvarencov. Po prvé, prečo používať tavivo (napríklad kolofóniu)? V skutočnosti, otvorene povedané, účelom použitia taviva je zabrániť fenoménu virtuálneho spájkovania. Najpriamejšou funkciou taviva je uľahčenie toku spájky. Nie je ťažké pochopiť, že hladko tečúca spájka vyplní každý A malý otvor; okrem toho môže tavivo odstrániť aj vrstvu oxidu na povrchu spájkovačky. Samozrejme, niektoré tavivá sú korozívne (napríklad spájkovacia pasta) a mali by sa používať opatrne. Aby sa zlepšil zvárací efekt a zabezpečila sa kvalita, do hotového spájkovacieho drôtu sa pridáva kolofónia, čo je pohodlnejšie na použitie.
Druhá otázka je, prečo by sme mali zabrániť spáleniu hrotu spájkovačky? Hrot spájkovačky je spálený, pretože sa spájkovačka dlho nepoužíva, čím sa na hrote spájkovačky vytvorí vrstva čierneho oxidu. Táto vrstva čierneho oxidu je produktom oxidácie medi, spájky a iných kovov. Oxidy kovov sú zlými vodičmi tepla a zabraňujú vedeniu tepla. Navyše, keďže hrot spájkovačky je oxidovaný a nelepí sa na spájku, kontaktný povrch spájky medzi hrotom spájkovačky a zvarencom sa zmenšuje, čo ďalej bráni prenosu tepla. Preto po spálení hrotu spájkovačky v podstate chýba zváracia funkcia spájkovačky a zostávajúca funkcia je iba funkcia ohrievača. Aby nedochádzalo k popáleniu hrotu spájkovačky, je kľúčové kontrolovať dlhodobé vysokoteplotné prázdne horenie spájkovačky. Ak sa spájkovačka počas údržby dlhší čas nepoužíva, je potrebné odpojiť napájanie, aby sa spájkovačka zastavila. Samozrejme je dobré nainštalovať aj riadiaci obvod na zníženie teploty spájkovačky v nečinnosti.
