Elektrické spájkovačky sa delia hlavne do troch kategórií: tavné zváranie, tlakové zváranie a tvrdé spájkovanie.
1) Tavné zváranie
Tavné zváranie je spôsob ohrevu rozhrania obrobku do roztaveného stavu počas procesu zvárania a dokončenie zvárania bez použitia tlaku. Počas tavného zvárania sa zdroj tepla rýchlo ohrieva a roztaví rozhranie medzi dvoma zváranými kusmi, čím sa vytvorí roztavený kúpeľ. Tavenina sa pohybuje vpred so zdrojom tepla a po ochladení vytvára súvislý zvar spájajúci dva obrobky do jedného.
Počas procesu tavného zvárania, ak sa atmosféra dostane do priameho kontaktu s vysokoteplotným roztaveným bazénom, kyslík v atmosfére oxiduje kovy a rôzne zliatinové prvky. Dusík, vodná para a iné látky v atmosfére vstupujú do roztaveného kúpeľa a počas následného chladiaceho procesu sa vo zvarovom šve vytvárajú defekty, ako sú póry, troskové inklúzie a trhliny, ktoré zhoršujú kvalitu a výkonnosť zvarového švu.
Na zlepšenie kvality zvárania boli vyvinuté rôzne metódy ochrany. Napríklad oblúkové zváranie v ochrannej atmosfére má izolovať atmosféru argónom, oxidom uhličitým a inými plynmi na ochranu oblúka a rýchlosti roztaveného kúpeľa počas zvárania; Napríklad pri zváraní ocele môže pridanie prášku titánového železa s vysokou afinitou ku kyslíku do povlaku elektródy na odkysličenie chrániť prospešné prvky, ako je mangán a kremík v elektróde pred oxidáciou a vstupom do roztaveného kúpeľa. Po ochladení je možné získať vysokokvalitné zvary.
2) Tlakové zváranie
Tlakové zváranie je proces dosiahnutia atómového spojenia medzi dvoma obrobkami v pevnom stave za tlakových podmienok, známy aj ako zváranie v tuhom stave. Bežne používaný proces tlakového zvárania je odporové zváranie na tupo. Keď prúd prechádza cez spojovací koniec dvoch obrobkov, teplota sa zvyšuje v dôsledku vysokého odporu. Po zahriatí do plastického stavu sa pod axiálnym tlakom spojí do celku.
Spoločným znakom rôznych metód tlakového zvárania je použitie tlaku počas procesu zvárania bez pridania prídavného materiálu. Väčšina metód tlakového zvárania, ako je difúzne zváranie, vysokofrekvenčné zváranie a zváranie tlakom za studena, nemá proces tavenia, takže nie je problém s prospešným spaľovaním zliatinových prvkov a prenikaním škodlivých prvkov do zvarového švu, čo zjednodušuje zváranie. procesu a zlepšuje bezpečnosť zvárania a hygienické podmienky. V dôsledku nižšej teploty ohrevu a kratšieho času ohrevu v porovnaní s tavným zváraním je tepelne ovplyvnená zóna malá. Mnoho materiálov, ktoré sa ťažko zvárajú tavným zváraním, možno často zvárať tlakom do vysokokvalitných spojov s rovnakou pevnosťou ako základný kov.
3) Spájkovanie
Spájkovanie je spôsob použitia kovových materiálov s nižšou teplotou tavenia ako je obrobok ako spájkovacieho materiálu, ohrev obrobku a spájkovacieho materiálu na teplotu vyššiu alebo nižšiu ako je bod tavenia obrobku, zmáčanie obrobku tekutým spájkovacím materiálom, plnenie. medzera rozhrania a dosiahnutie atómovej difúzie s obrobkom, čím sa dosiahne zváranie.
Spoj vytvorený počas zvárania, ktorý spája dve spojené telesá, sa nazýva zvarový šev. Dve strany zvarového švu sú počas zvárania vystavené zváraciemu teplu, čo vedie k zmenám mikroštruktúry a vlastností. Táto oblasť sa nazýva tepelne ovplyvnená zóna. Počas zvárania môže v dôsledku rozdielov v materiáli obrobku, zváracom materiáli, zváracom prúde atď. dôjsť k prehriatiu, skrehnutiu, stvrdnutiu alebo zmäknutiu vo zvarovom šve a tepelne ovplyvnenej zóne po zváraní, čo môže tiež viesť k zníženiu výkonu. zvarenca a zhoršiť jeho zvariteľnosť. To si vyžaduje úpravu podmienok zvárania. Predhrievanie na rozhraní zváraného dielu pred zváraním, izolácia počas zvárania a tepelné spracovanie po zváraní môže zlepšiť kvalitu zvárania zváraného dielu.
