Odstránenie zdvíhacieho mechanizmu mikrozrkadla kondenzátora
(1) Zdvíhací mechanizmus priameho kondenzoru mikroskopu Olympus obsahuje: 1. Celuloidovú podložku 2. Palcovú skrutku 3. Objímku excentrickej ozubenej tyče 4. Ozubenú tyč 6. Zdvíhacie ručné koleso 7. Pri nastavovaní binokulárne matice jednou rukou vložte kľúč na matice s dvojitým okom do matice s dvojitým okom na čelnej strane ručného kolesa a druhou rukou ho pomocou skrutkovača vložte do drážky krídlovej skrutky na druhom konci a pevne ho utiahnite, aby sa zastavil šmykľavka.
(2) Zdvíhací mechanizmus šikmého tubusového kondenzora mikroskopu Olympus:
Pri nastavovaní najskôr pomocou skrutkovača odskrutkujte reznú skrutku v strede matice ďalekohľadu na 1 až 2 otáčky. Ložisková podložka je pevne osadená reznou skrutkou, takže sa s ňou aj vysunie a odtrhne od čelnej plochy ozubenej tyče. Potom pomocou kľúča na matice s dvojitým okom zaskrutkujte maticu s dvojitým okom do nastavovacieho sedla. Súčasne použite druhú ruku na otáčanie ručného kolesa a vykonajte test, kým nie je zdvíhací mechanizmus správne utiahnutý a môže zostať v akejkoľvek polohe pred zastavením skrutkovania binokulárne matice. Nakoniec opäť zaskrutkujte dorazovú skrutku tak, aby sa podložka ložiska dotýkala ozubenej tyče.
Dôvodom, prečo takéto nastavenie môže odstrániť chyby, je to, že vnútorný otvor nastavovacieho sedadla je zúžený. Kužeľové puzdro má v axiálnom smere zárezy. Keď sa matica s dvojitým okom 1 zaskrutkuje dovnútra, kužeľová objímka sa zatlačí dovnútra, takže keď sa kužeľová objímka posunie dopredu, zárez sa zmenší, vnútorný otvor sa zmenší, ozubená tyč je pevnejšie upnutá a trenie otáčania ozubeného kolesa je zvýšená. odpor, čím sa zastaví automatický pokles
Niekoľko aplikácií mikroskopu vo výrobe
1. Metalografická mikroskopická kontrola surovín: kontrola metalurgickej kvality surovín, ako je segregácia, typ distribúcie a úroveň nekovových inklúzií; kontrola pórovitosti odlievania, pórov a rovnomernosti štruktúry inklúzií odlievaných materiálov; povrchové oduhličenie výkovkov, Kontrola prehriatia, prepálenia, prasklín, deformácií a pod.
2. Kontrola kvality vo výrobnom procese: metalografický mikroskop môže poskytnúť základ pre úpravu procesu a úpravu parametrov procesu a usmerniť výrobu, napríklad či je tepelná úprava kaliaca teplota ohrevu, doba tepelnej konzervácie, rýchlosť chladenia atď. vhodné (správne); kontrola parametrov procesu chemického tepelného spracovania povrchu; Či sú vhodné počiatočné a konečné teploty kovania pri kovaní atď.
3. Analýza porúch metalografického mikroskopu: Metóda analýzy metalografickej štruktúry je široko používaná pri analýze mechanických porúch a je veľmi vhodné identifikovať niektoré bežné chyby. Ako je povrchové oduhličenie častí strojov; morfológia a distribučné charakteristiky mikrotrhlín; chyby chemického tepelného spracovania; abnormálna štruktúra po tepelnom spracovaní; precipitácia krehkej fázy na hraniciach zŕn atď. Výsledky týchto metalografických analýz sa často používajú ako základ pre analýzu porúch.
4. Kontrola kvality produktu: Okrem ukazovateľov mechanického výkonu a fyzikálneho výkonu vyžadujú niektoré mechanické časti alebo výrobky aj mikroštrukturálne parametre ako jeden z technických ukazovateľov na hodnotenie kvality.
