Funkcia a aplikácia metalografického mikroskopu
Metalografický mikroskop je špecializovaný nástroj, ktorý sa používa na kontrolu kovovej štruktúry nepriehľadných objektov, ako sú kovy a minerály. Tieto nepriehľadné objekty nemožno pozorovať v bežných mikroskopách prenosového svetla, takže dôležitý rozdiel medzi metalografickými mikroskopmi a bežnými mikroskopmi je taký, že metalografický mikroskop s odrazeným svetlom, zatiaľ čo bežné mikroskopy sa osvetľujú prenášaným svetlom. Metalografické mikroskopy majú charakteristiky dobrej stability, jasného zobrazovania, vysokého rozlíšenia a veľkého a plochého zorného poľa. Dôležitými aplikáciami v odvetviach, ako je LCD, LED, balenie IC, atď. Metalografický mikroskop je špičkový produkt vyvinutý kombináciou techník optických mikroskopie, techniky fotoelektrickej konverzie a techniky riešenia počítača. Môže pohodlne skontrolovať metalografické obrázky na počítači, analyzovať a známiť metalografické spektrá a vstupné a tlačové obrázky. Ako je všeobecne známe, zloženie, proces tepelného spracovania a technológia spracovania zliatiny zliatiny a horúceho spracovania nepriamo ovplyvňujú vonkajšiu organizáciu a štruktúru kovových materiálov, čím spôsobuje zmeny v mechanických vlastnostiach častí. Preto je použitie metalografického mikroskopu na kontrolu, testovanie a analýzu vonkajšej štruktúry kovov dôležitým nástrojom v priemyselnej spotrebe.
Niekoľko aplikácií metalografického mikroskopu vo výrobe
1. Kontrola metalografických mikroskopov surovín: kontrola metalurgickej kvality surovín, ako je segregácia, typ distribúcie a stupeň nekovových inklúzií; Skontrolujte rovnomernosť odlievacej pórovitosti, pórovitosti a štruktúry inklúzie trosky odlievacích materiálov; Skontrolujte detaburizáciu povrchu, prehrievanie, nadmerné spálenie, praskanie, deformáciu a ďalšie podmienky kovaných častí.
2. Kontrola kvality počas výrobného procesu: Metalografické mikroskopy môžu poskytnúť základ pre prispôsobenie procesov a modifikovaných parametrov procesu, vodiacej výroby, ako napríklad to, či je vhodný teplota zahrievania, čas izolácie, rýchlosť chladenia atď. Riadenie parametrov procesu na spracovanie chemického povrchu; Či sú vhodné teploty štartovania a konca kovania.
3. Analýza zlyhania metalografického mikroskopu: Metóda analýzy metalografickej štruktúry sa široko používa pri analýze mechanického zlyhania a je veľmi výhodná na identifikáciu niektorých spoločných defektov. Dekarbonizácia na povrchu mechanických komponentov; Morfologické a distribučné charakteristiky mikrokrakov; Defekty v chemickom tepelnom spracovaní; Abnormálne tkanivo po tepelnom spracovaní; Zrážanie krehkej fázy zŕn atď. Výsledky týchto metalografických analýz sa často používajú ako základ pre analýzu porúch.
4. Kontrola kvality produktu: Niektoré mechanické časti alebo výrobky vyžadujú nielen mechanické a fyzické ukazovatele výkonnosti, ale aj parametre mikroštruktúry ako jeden z technických ukazovateľov na hodnotenie kvality.
