Body použitia infračerveného teplomera
Funkcie spracovania signálu
Vzhľadom na diskrétny proces (ako je výroba dielov) a kontinuálny proces je odlišný, takže požiadavky na infračervený teplomer má schopnosť spracovania viacerých signálov (ako je špičková výdrž, údolie, priemerná hodnota), ako napr. meranie teploty dopravníkového pásu na fľaši, je potrebné použiť špičkovú fixáciu a výstupný signál jej teploty sa prenáša do regulátora. V opačnom prípade pyrometer odčíta spodnú hodnotu teploty medzi fľašami. Ak sa používa podržanie špičky, nastavte čas odozvy pyrometra o niečo dlhší, ako je časový interval medzi fľašami, aby bola v meraní vždy aspoň jedna fľaša.
Úvahy o podmienkach prostredia
Podmienky prostredia pyrometra majú veľký vplyv na výsledky merania, mali by sa vhodne zvážiť a vyriešiť, inak ovplyvnia presnosť merania teploty alebo dokonca spôsobia poškodenie. Keď je okolitá teplota vysoká, prítomnosť prachu, dymu a pary, môže si výrobca zvoliť ochrannú manžetu, vodné chladenie, vzduchový chladiaci systém, vzduchové dúchadlá a ďalšie príslušenstvo. Toto príslušenstvo môže účinne vyriešiť vplyv na životné prostredie a chrániť pyrometer, aby sa dosiahlo presné meranie teploty. Pri identifikácii príslušenstva by sa mal vždy, keď je to možné, vyžadovať štandardizovaný servis, aby sa znížili náklady na inštaláciu. Dvojfarebné pyrometre s optickými vláknami sú najlepšou voľbou, keď dym, prach alebo iné častice zhoršujú meraný energetický signál v dôsledku hluku, elektromagnetických polí, vibrácií alebo ťažko prístupných podmienok prostredia alebo iných drsných podmienok. Kolorimetrický pyrometer je najlepšou voľbou. V hluku, elektromagnetických poliach, vibráciách a ťažko dostupných podmienkach prostredia, prípadne iných náročných podmienkach je vhodné zvoliť svetelný kolorimetrický teplomer.
V aplikáciách s utesnenými alebo nebezpečnými materiálmi (napr. kontajnery alebo vákuové komory) sa pyrometer pozerá cez okno. Materiál musí byť dostatočne pevný a schopný prejsť rozsahom prevádzkových vlnových dĺžok použitého pyrometra. Je tiež dôležité určiť, či operátor potrebuje aj pozorovať cez okno, preto je dôležité zvoliť vhodnú montážnu polohu a materiál okna, aby sa predišlo interakcii. V aplikáciách kryogénneho merania je bežné používať materiály Ge alebo Si ako okná, ktoré sú nepriepustné pre viditeľné svetlo a cez ktoré ľudské oko nemôže vidieť cieľ. Ak operátor potrebuje prejsť cez okenný terč, mal by sa použiť tak cez infračervené žiarenie, ako aj cez viditeľné svetlo optického materiálu, ako napríklad cez infračervené žiarenie, ako aj cez viditeľné svetlo optického materiálu, napr. ako ZnSe alebo BaF2 atď. ako materiál okna.
Pri pracovnom prostredí pyrometra horľavých plynov je možné zvoliť iskrovo bezpečný infračervený teplomer tak, aby bola určitá koncentrácia horľavých plynov v prostredí pre bezpečné meranie a monitorovanie.
V prípade drsných a zložitých podmienok prostredia je možné zvoliť systém so samostatnou hlavicou na meranie teploty a displejom, aby sa uľahčila inštalácia a konfigurácia. Formy výstupu signálu je možné zvoliť tak, aby zodpovedali aktuálnemu ovládaciemu zariadeniu.
Kalibrácia teplomerov infračerveného žiarenia
Infračervený teplomer musí byť kalibrovaný, aby správne zobrazoval teplotu meraného cieľa. Všeobecný kalibračný cyklus merania infračervenej teploty je jeden rok, na presnú kalibráciu infračerveného teplomera sa odporúča použiť typ dutiny, emisivitu pece s čiernym telesom 0.995. Ak je teplomer použitý pri použití merania teploty prekročí rozdiel, je potrebné vrátiť sa k výrobcovi alebo stredisku údržby na prekalibrovanie.
