Úvod do rozsahu vlnových dĺžok infračervených teplomerov
Emisivita a povrchové vlastnosti materiálu terča určujú spektrálnu odozvu alebo vlnovú dĺžku teplomera. Pre zliatinové materiály s vysokou odrazivosťou existuje nízka alebo premenlivá emisivita. V oblastiach s vysokou-teplotou je optimálna dĺžka na meranie kovových materiálov blízko -infračerveného žiarenia, ktoré možno zvoliť s vlnovou dĺžkou 0,18 – 1,0 μm. Ostatné teplotné zóny môžu používať vlnové dĺžky 1,6 μm, 2,2 μm a 3,9 μm. Vzhľadom na to, že niektoré materiály sú pri určitých vlnových dĺžkach priehľadné, infračervená energia môže preniknúť do týchto materiálov a pre tieto materiály by sa mali zvoliť špeciálne vlnové dĺžky. Pri meraní vnútornej teploty skla by sa mali zvoliť vlnové dĺžky 10 μm, 2,2 μm a 3,9 μm (merané sklo by malo byť veľmi hrubé, inak prejde); Zmerajte vnútornú teplotu skla pomocou vlnovej dĺžky 5,0 μm; Na meranie nízkych plôch je vhodné použiť vlnovú dĺžku 8-14 μm; Napríklad pri meraní polyetylénovej plastovej fólie sa používa vlnová dĺžka 3,43 μm, zatiaľ čo pre polyacetyláty sa používa vlnová dĺžka 4,3 μm alebo 7,9 μm. vyberte vlnové dĺžky 8 – 14 μm pre hrúbky nad 0,4 mm; Napríklad CO2 v plameni sa meria pomocou úzkopásmovej vlnovej dĺžky 4,24-4,3 μm, C0 v plameni sa meria pomocou úzkopásmovej vlnovej dĺžky 4,64 μm a N02 v plameni sa meria pomocou úzkopásmovej vlnovej dĺžky 4,47 μm.
Doba odozvy infračerveného teplomera
Čas odozvy predstavuje rýchlosť reakcie infračerveného teplomera na zmeny nameranej teploty, definovanú ako čas potrebný na dosiahnutie 95 % energie potrebnej na dosiahnutie konečného odčítania (5 % energie je potrebných pre dvojfarebné kolorimetrické vlákna). Súvisí s časovými konštantami fotodetektora, obvodu spracovania signálu a zobrazovacieho systému. Čas odozvy nového infračerveného teplomera môže dosiahnuť 1 ms, čo je oveľa rýchlejšie ako pri kontaktnom meraní teploty. Ak sa cieľ pohybuje vysokou rýchlosťou alebo pri meraní rýchlo zahriatych cieľov, treba zvoliť infračervený teplomer s rýchlou odozvou, inak nedosiahne dostatočnú odozvu signálu a zníži presnosť merania. Nie všetky aplikácie však vyžadujú infračervené teplomery s rýchlou odozvou. Keď je tepelná zotrvačnosť v stacionárnom alebo cieľovom tepelnom procese, čas odozvy teplomera sa môže uvoľniť. Výber času odozvy pre infračervené teplomery by sa preto mal prispôsobiť situácii meraného cieľa.
