Online hrúbkomery sú teraz široko používané v rôznych priemyselných odvetviach
Samotná hrúbka povlaku je neviditeľná, ale hrúbka povlaku hrá dôležitú úlohu vo vlastnostiach povlaku, ako je farba povlaku. Nekonzistentnosť v hrúbke náteru vedie k nesúladu farby náteru. Preto, aby sa farba dielov zhodovala, je potrebné kontrolovať hrúbku náteru. Ak je náter príliš tenký, spôsobí to, že podklad bude viditeľný; ak je náter príliš hrubý, ovplyvní to lesk, hladký povrch a štruktúru produktu. V prípade ochranných náterov, ak je náter príliš tenký, ľahko spôsobí odlupovanie náteru a nechráni mechanické časti.
Hrúbka náteru je veľmi dôležitá. Bežne používané merania hrúbky povlaku zahŕňajú mikroskopy a kontaktné hrúbkomery, ale tie sa dajú použiť len na meranie kontaktnej hrúbky po vytvrdnutí povlaku. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú hrúbku povlaku, ako sú zmeny teploty, vlhkosti a nanášacieho zariadenia, ktoré môžu viesť k odchýlkam procesu.
Tradičnou metódou merania hrúbky povlaku je kontrola procesu nanášania na konci výroby a meranie hrúbky povlaku vytvrdenej vzorky. Ak sú časti veľké, musíte počkať niekoľko hodín chladenia. Ak používate mikroskop Na meranie hrúbky povlaku vzorky bude trvať niekoľko dní, kým získate výsledky merania. Ak proces nanášania nespĺňa požiadavky, budú potrebné veľké série prepracovania, čo zvýši spotrebu prášku.
Preto je veľmi dôležité nepretržité bezkontaktné meranie hrúbky povlaku pohybujúcich sa obrobkov vo výrobnej linke v reálnom čase. Riadenie procesu v reálnom čase sa dosahuje prostredníctvom online merača hrúbky Tuomaishi. Fototermálnu metódu ATO možno použiť na meranie bezkontaktnej a nedeštruktívnej hrúbky skorých náterov na prednej strane výrobnej linky. Meranie, hrúbku povlaku možno zmerať len za pár sekúnd, čím sa zníži množstvo prepracovania a odpadu, zvýši sa efektivita výroby o 5 % a spotreba prášku sa zníži o 30 %.
