Princíp výkonu ďaleko infračerveného teplomera Index infračerveného teplomera
Vďaka pohodliu ultrazvukového spracovania a dobrej smerovosti môže ultrazvuková technológia merať hrúbku kovových a nekovových materiálov, čo je rýchle, presné a bez znečistenia, najmä v prípadoch, keď je dovolené dotýkať sa iba jednej strany, môže preukázať svoju nadradenosť, široko používaný v rôznych doskách, hrúbke steny rúr, hrúbke steny nádoby kotla a miestnej korózii, hrdze, takže na kontrolu výrobkov rôznych priemyselných odvetví, ako je hutníctvo, stavba lodí, strojárstvo, chemický priemysel, elektrická energia, atómová energia, atď., pre bezpečnú prevádzku zariadení A moderné riadenie hrá hlavnú úlohu.
Ultrazvukový hrúbkomer je len časťou aplikácie ultrazvukovej technológie a existuje veľa oblastí, ktoré možno použiť na ultrazvukovú technológiu. Ako je ultrazvuková atomizácia, ultrazvukové zváranie, ultrazvukové vŕtanie, ultrazvukové brúsenie, ultrazvukový hladinomer, ultrazvukový hladinomer, ultrazvukové leštenie, ultrazvukový čistiaci stroj, ultrazvukový motor a tak ďalej. Ultrazvuková technológia sa bude čoraz viac využívať vo všetkých oblastiach života.
Faktory ovplyvňujúce indikačnú hodnotu ultrazvukového merača hrúbky povlaku:
(1) Drsnosť povrchu obrobku je príliš veľká, čo vedie k slabému spojovaciemu efektu medzi sondou a kontaktným povrchom, nízkej odrazovej ozvene a dokonca k zlyhaniu príjmu ozveny. Pre zariadenia a rúry s povrchovou koróziou a slabým spojovacím účinkom môže byť povrch ošetrený brúsením, brúsením, pilovaním atď., aby sa znížila drsnosť. Súčasne je možné odstrániť vrstvu oxidu a farby, aby sa odhalil kovový lesk, takže sonda a detekovaný objekt môžu dosiahnuť dobrý spojovací efekt prostredníctvom spojky.
(2) Polomer zakrivenia obrobku je príliš malý, najmä pri meraní hrúbky rúr s malým priemerom. Pretože povrch bežne používanej sondy je plochý, kontakt so zakriveným povrchom je bodový alebo čiarový a priepustnosť intenzity zvuku je nízka (slabá väzba). Je možné zvoliť špeciálnu sondu s malým priemerom (6 mm), ktorá dokáže presne merať zakrivené povrchové materiály, ako sú rúry.
(3) laminované materiály, kompozitné (heterogénne) materiály. Nie je možné merať nespojené vrstvené materiály, pretože ultrazvuk nemôže preniknúť do nespojených priestorov a nešíri sa rovnomernou rýchlosťou cez kompozitné (heterogénne) materiály. Pri zariadeniach vyrobených z viacvrstvových materiálov (ako sú vysokotlakové zariadenia na močovinu) by sa pri meraní hrúbky mala venovať osobitná pozornosť. Uvedená hodnota hrúbkomeru udáva iba hrúbku vrstvy materiálu, ktorá je v kontakte so sondou.
(4) Vplyv teploty. Vo všeobecnosti platí, že rýchlosť zvuku v pevných materiáloch klesá so zvyšovaním ich teploty. Podľa experimentálnych údajov sa rýchlosť zvuku zníži o 1 percento na každých 100 stupňov nárastu horúcich materiálov. Toto je často prípad prevádzkových zariadení s vysokou teplotou. Namiesto bežných sond by sa mali použiť špeciálne sondy pre vysokú teplotu (300-600 stupeň).
(5) Kontaktná plocha sondy je trochu opotrebovaná. Povrch bežne používaných sond na meranie hrúbky je vyrobený z akrylovej živice. Dlhodobé používanie zvýši drsnosť povrchu, čo má za následok zníženie citlivosti, čo má za následok nesprávne zobrazenie. Brúsny papier 500# možno použiť na brúsenie, aby bol hladký a zabezpečil rovnobežnosť. Ak je stále nestabilný, zvážte výmenu sondy.
