Princíp infračerveného teplomera - Kalibrácia infračerveného teplomera
Vo výrobnom procese zohráva technológia infračerveného merania teploty dôležitú úlohu pri kontrole a monitorovaní kvality produktov, online diagnostike porúch zariadení a bezpečnostnej ochrane a úspore energie. V porovnaní s metódami kontaktného merania teploty má infračervené meranie teploty výhody rýchlej odozvy, bezkontaktného, bezpečného používania a dlhej životnosti. Aký je teda princíp infračerveného teplomera? Na čo si mám dať pozor pri jeho používaní?
Princíp infračerveného teplomera je nasledujúci:
1. Infračervený princíp
Pokiaľ je teplota akéhokoľvek objektu vyššia ako absolútna nula (-273 stupeň ), bude do exteriéru vyžarovať tepelné žiarenie. Teplota objektu je iná, vyžarovaná energia je tiež iná a vlnová dĺžka vlny žiarenia je tiež iná, ale vždy obsahuje infračervené Vrátane žiarenia, pre objekty pod 1,000 stupňov Celzia, najsilnejšie elektromagnetické vlnenie v tepelnom žiarení je infračervené vlny, takže meraním vlastného infračerveného žiarenia objektu možno presne určiť jeho povrchovú teplotu, ktorá je objektívnym podkladom pre meranie teploty infračerveným teplomerom Základňa.
2. Pracovný princíp
Bezkontaktný infračervený teplomer sa skladá z optického systému, fotodetektora, zosilňovača signálu, spracovania signálu, výstupu na displej a ďalších častí. Optický systém má zhromaždiť infračervenú energiu vyžarovanú cieľovým objektom, zamerať ju na fotodetektor a previesť ju na zodpovedajúci elektrický signál a potom ju previesť na hodnotu lineárneho signálu teploty meraného cieľa po obvode spracovania činnosti obvodu. . Aby bolo možné realizovať ďalšie spracovanie a riadenie signálu.
Postupy kalibrácie pre infračervené teplomery
Vo výrobnom procese zohráva technológia merania infračervenej teploty dôležitú úlohu pri kontrole a monitorovaní kvality výrobkov, online diagnostike porúch zariadení, bezpečnostnej ochrane, úspore energie atď. Za posledných 20 rokov sa bezkontaktné infračervené teplomery rýchlo vyvinuli, s dokonalými výkon, neustále zdokonaľované funkcie, neustále rastúce odrody a neustále rozširovaný rozsah použitia. V porovnaní s metódami kontaktného merania teploty má infračervené meranie teploty výhody rýchlej odozvy, bezkontaktného, bezpečného používania a dlhej životnosti. Bezkontaktný infračervený teplomer pozostáva z troch sérií prenosných, online skenovania, viacerých možností a počítačového softvéru, každý s rôznymi modelmi a špecifikáciami. Spomedzi teplomerov rôznych špecifikácií je pre používateľov veľmi dôležité vybrať si správny infračervený teplomer.
Kroky na kalibráciu infračerveného teplomera sú nasledovné:
Podľa rozsahu merania teploty vložte do odporovej pece vzorku kovového materiálu s priemerom väčším ako je požadovaný priemer infračerveného teplomera. Vyššie uvedený štandardný termočlánok z drahého kovu typu S je testovaný a termočlánok sa používa ako referenčný zdroj teploty. Aby sa zabezpečilo, že teplota zdroja teploty je relatívne stabilná, neistota expanzie zdroja referenčnej kalibračnej teploty by nemala prekročiť tabuľku.
Metóda kalibrácie: Kalibrujte podmienky prostredia, referenčnú normu teploty okolia (18-25) C a vlhkosť pracovného prostredia elektrického meracieho zariadenia by im mala zodpovedať.
Vyžadujú sa technické požiadavky.
Relative humidity: >85 percent, vyhýbajte sa silnému žiareniu pozadia a striedavému magnetickému poľu.
Podporné zariadenia: Presnosť štandardného zdroja teploty (prepočítaná na teplotu) termočlánku typu S a jeho zariadenia meracieho bodu by mala byť lepšia ako 1/10 maximálnej prípustnej chyby infračerveného meracieho prístroja.
Kalibroval sa merač izolačného odporu s menovitým napätím 520V.
Digitálny displej musí byť jasný a úplný a tlačidlá by mali byť normálne. Keď je energia nízka, po výmene batérie je možné batériu kalibrovať.
Spracovanie výsledkov kalibrácie: Spracovanie kalibračných údajov je realizované na základe úplných predpisov o overovaní radiačného teplomeru. Proces kalibrácie sa zaznamená na záznamový list o kalibrácii infračerveného teplomera a po dokončení kalibrácie sa vyplní protokol o kalibrácii.
Intervaly kalibrácie spravidla nepresahujú 1 rok.
