Niekoľko kľúčových bodov pri metalografickej mikroskopickej kontrole kovových materiálov
Hlavné aspekty, ktoré vyžadujú metalografické vyšetrenie (metalografický mikroskop) pre kovové materiály, sú nasledovné:
1. V minulosti pri výrobe, údržbe, tepelnom spracovaní a iných procesoch ocele a komponentov boli zmeny v kovových materiáloch často spôsobené nesprávnym procesným zariadením alebo operáciami tepelného spracovania, čo malo za následok, že výrobky nespĺňali normy kvality. Ak sa na usmernenie výroby a dohľad nad kvalitou produktu použije metalografická kontrola, takýmto chybám sa dá predísť.
2. Po určitej dobe používania alebo pri striedavom zaťažení a vysokých teplotných zmenách sa oceľové komponenty a veľké odliatky a výkovky postupne zhoršujú a mikroštruktúra materiálu bude podliehať rôznym stupňom zmien. Keď táto zmena dosiahne určitú hranicu, môže spôsobiť nehody, ako je únik, deformácia alebo náhle prasknutie komponentov, čo vážne ovplyvní * * výrobu. V tomto čase je možné vykonávať pravidelnú metalografickú kontrolu, kontrolovať a monitorovať zmeny materiálov, prijať včasné a primerané opatrenia, aby sa predišlo nehodám.
3. Metalografická kontrola je veľmi dôležitou úlohou pri analýze porúch kovových materiálov, vrátane makroskopických a mikroskopických kontrol, ktoré často zahŕňajú nasledujúce aspekty:
(1) Test leptaním kyselinou pri nízkom zväčšení. Skontrolujte vnútornú segregáciu, uvoľnenosť, inklúzie, pórovitosť a iné chyby materiálu; Defekty, ako je skladanie povrchu, inklúzia piesku a jazvy; Vnútorné praskliny, biele škvrny, prepálenie atď.; Efektivita kovania, kvalita zvárania, brúsenie atď.
(2) Na kontrolu segregácie síry a fosforu v oceli používajte metódy tlače na báze síry a fosforu.
(3) Explicitná rozmerová organizačná analýza sa používa na určenie, či je proces tepelného spracovania alebo spracovania za studena poškodeného komponentu normálny.
(4) Analyzujte koróziu, opotrebovanie, oxidáciu a povrchové spevnenie poškodených komponentov v pracovných podmienkach.
(5) Určte povahu trhliny na základe charakteristík trhliny na poškodenej časti a mikroštruktúry na oboch stranách trhliny.
(6) Analýzou nekovových inklúzií vo vnútri materiálu poškodeného komponentu určite, či je materiál kvalifikovaný.
