Zhrňte zdieľanie zručností pri spájkovaní komponentov SMD
1. Spájkovačka
Ručne spájkované komponenty, to musí byť nevyhnutné. Tu odporúčam ten s ostrejším hrotom, pretože dokáže presne a pohodlne zaspájkovať určitý kolík alebo niekoľko kolíkov pri spájkovaní záplatového čipu s hustými kolíkmi (PS: v začiatkoch som si myslel, že je to takto) , Neskôr, po r. varenie, zistil som, že hlava noža je lepšia!). Nastaviteľná elektrická spájkovačka s konštantnou teplotou je vašou najlepšou voľbou, najlepšie s digitálnym displejom (nastaviteľná teplota a stabilná teplota, existujú dva druhy typu nastavenia teploty s jednou rukoväťou a spájkovacia stanica). Treba poznamenať, že vyššie uvedený typ vnútorného vykurovania a typ externého vykurovania zvyčajne nemajú vypínač a po zapojení sa zahrejú a musia sa vypnúť, aby sa ochladili. Ako sa hovorí, dobrý kôň potrebuje dobré sedlo. Potom je hlavou spájkovačky sedlo koňa (spájkovačka). Voľba hrotu spájkovačky by mala byť určená podľa kontaktnej plochy predmetu, ktorý sa má zvárať. Napríklad pre bežné zásuvné komponenty väčšinou používame podkovovité hlavy (veľká kontaktná plocha); malé SMD súčiastky môžu byť špicaté alebo zakrivené (spájkovanie hustých súčiastok); pre konvenčné triesky možno použiť rezacie hlavy (pohodlné zváranie ťahaním). Samozrejme, pokročilejšia DIY metóda je vyleštiť jedinečný tvar hrotu spájkovačky podľa vlastných potrieb.
2. Spájkovací drôt
Dobrý spájkovací drôt je tiež veľmi dôležitý pre spájkovanie SMD. Ak to podmienky dovoľujú, použite pri spájkovaní SMD súčiastok čo najtenší spájkovací drôt, aby bolo možné ľahko kontrolovať množstvo cínu, aby nebolo potrebné plytvať spájkou a nasávať cín. Čínsky názov: spájkovací drôt, spájkovací drôt, cínový drôt, cínový drôt, anglický názov: spájkovací drôt, spájkovací drôt sa skladá zo zliatiny cínu a prísad, zliatinové zložky sú cín-olovo a bezolovnaté prísady sú rovnomerne naliate do stredu časti zo zliatiny cínu. Rôzne typy spájkovacieho drôtu majú rôzne prísady. Prídavná časť má zlepšiť pomocné vedenie tepla spájkovacieho drôtu počas procesu zvárania, odstrániť oxidáciu, znížiť povrchové napätie materiálu, ktorý sa má zvárať, odstrániť olejové škvrny na povrchu materiálu, ktorý sa má zvárať, a zvýšiť zváranie. oblasť. Charakteristickým znakom spájkovacieho drôtu je drôt zo zliatiny cínu s určitou dĺžkou a priemerom, ktorý je možné použiť v spojení s elektrickou spájkovačkou alebo laserom pri zváraní elektronických súčiastok.
Rozdiel medzi olovnatým a bezolovnatým spájkovacím drôtom:
1. Rozdiel medzi olovnatým a bezolovnatým spájkovacím drôtom je len rozdiel v obsahu.
2. Spájkovací drôt s obsahom olova je potrebné umelo doplniť olovom. Najznámejším spájkovacím pomerom je spájkovací drôt cín-olovnatý (národná norma: obsah cínu 63 percent, obsah olova 37 percent).
3. Bezolovnatý spájkovací drôt tiež obsahuje veľmi málo olova a v súčasnosti neexistuje úplne čistý kovový produkt. Bezolovnatý spájkovací drôt sa zvyčajne nazýva bezolovnatý spájkovací drôt. Bez olova neznamená, že vôbec neobsahuje olovo. Bezolovnatý znamená, že obsah olova je relatívne nízky, čo možno zhruba považovať za bezolovnaté. EÚ definuje normy bez obsahu olova ako: 1000 PPm. Vzhľadom na možnosť ďalšieho znečistenia pri zváraní a dodatočnom spracovaní, aby sa zabezpečilo, že hotový výrobok zákazníka spĺňa normu EÚ, bude obsah olova vo všeobecnom spájkovacom drôte oveľa nižší ako táto norma.
4. Olovené aj bezolovnaté spájkovacie drôty budú korodovať hrot spájkovačky, pretože teplota bezolovnatého spájkovania je vyššia ako teplota olovnatého spájkovacieho drôtu a zloženie zliatiny je odlišné, bezolovnatý spájkovací drôt je väčšia pravdepodobnosť korózie spájkovačky z dôvodu bezolovnatých požiadaviek A korozívnosti sa pri spájkovaní bezolovnatého cínového drôtu odporúča použiť špeciálnu elektrickú spájkovačku bez obsahu olova.
3. Pinzeta
Hlavnou funkciou pinzety je pohodlné vyberanie a umiestnenie komponentov čipu. Napríklad pri spájkovaní rezistora čipu môžete použiť pinzetu na pridržanie rezistora a umiestniť ho na dosku plošných spojov na spájkovanie. Pinzeta vyžaduje ostrý a plochý predný koniec na uľahčenie upínania komponentov. Navyše pre niektoré čipy, ktoré je potrebné chrániť pred statickou elektrinou, sú potrebné antistatické pinzety.
Antistatické pinzety sa nazývajú aj polovodičové, staticko-vodivé pinzety, ktoré dokážu zabrániť statickej elektrine. Sú vyrobené z uhlíkových vlákien a špeciálneho plastu a majú dobrú elasticitu. Ľahký a odolný, bez popolu, odolnosti voči kyselinám a zásadám, odolnosť voči vysokej teplote, môže sa vyhnúť tradičným antistatickým pinzetám zo znečisťujúcich produktov v dôsledku sadzí, vhodných na výrobu a použitie presných elektronických komponentov, ako sú polovodiče a integrované obvody, a špeciálne použitie . Antistatické pinzety sú vyrobené zo špeciálneho vodivého plastového materiálu, ktorý má vlastnosti dobrej elasticity, ľahkého použitia a statického výboja a je vhodný na spracovanie a inštaláciu komponentov citlivých na statickú elektrinu. Povrchový odpor: 1000KΩ—100000MΩ. Antistatické pinzety sú vhodné na výrobu presných elektronických súčiastok, polovodičov a počítačových magnetických hláv a iných priemyselných odvetví. Ak použijete antistatickú pinzetu vyrobenú z uhlíkových vlákien a špeciálneho plastu, nebude púšťať prach, odolnosť voči kyselinám a zásadám a odolnosť voči vysokej teplote, čo môže zabrániť tomu, aby tradičné antistatické pinzety znečisťovali produkty v dôsledku sadzí.
4. Cínový pás
Pri spájkovaní SMD súčiastok je ľahké mať príliš veľa cínu.
Najmä pri spájkovaní hustých viacpinových SMT čipov je ľahké spôsobiť skrat dvoch susedných kolíkov alebo dokonca viacerých kolíkov čipu spájkovaním. V tejto dobe je tradičný plechový pohlcovač zbytočný a v tomto čase je potrebný pletený plechový pohlcovač. 5. Kolofónia Kolofónia je najčastejšie používané tavidlo pri spájkovaní, pretože môže zrážať oxidy v spájke, chrániť spájku pred oxidáciou a zvyšovať tekutosť spájky. Pri spájkovaní radových súčiastok, ak sú súčiastky hrdzavé, najskôr ich zoškrabte, položte na kolofóniu a prežehlite spájkovačkou a potom pocínujte. Pri spájkovaní SMD súčiastok môže byť kolofónia okrem spájkovacej úlohy použitá aj ako pás pohlcujúci cín s medeným drôtom.
6. Spájkovacia pasta
Spájkovacia pasta sa môže použiť pri spájkovaní ťažko cínovateľných častí železa, ktoré môžu odstrániť oxidy na povrchu kovu, ktorý je žieravý. Pri spájkovaní SMD súčiastok sa dá niekedy použiť na "požieranie" spájky, aby boli spájkované spoje lesklé a pevné.
7. Teplovzdušná pištoľ
Teplovzdušná pištoľ je nástroj, ktorý využíva horúci vzduch vyfukovaný z jadra pištole na zváranie a demontáž komponentov. Procesné požiadavky na jeho použitie sú pomerne vysoké.
Teplovzdušné pištole sa dajú použiť na všetko od odstraňovania alebo inštalácie malých komponentov až po veľké integrované obvody. Pri rôznych príležitostiach existujú špeciálne požiadavky na teplotu a objem vzduchu teplovzdušnej pištole. Ak je teplota príliš nízka, súčiastky sa spájkujú a ak je teplota príliš vysoká, súčiastky a dosky plošných spojov sa poškodia. Nadmerné prúdenie vzduchu môže odfúknuť malé súčasti. Na bežné záplatové zváranie sa nesmie použiť tavná pištoľ, preto to tu nebudem podrobne popisovať.
8. Lupa
Pri niektorých SMD čipoch s extrémne malými a hustými vývodmi je potrebné skontrolovať, či sú vývody spájkované normálne a či po spájkovaní nedošlo ku skratu. V tejto dobe je veľmi pracné používať ľudské oko, preto je možné pomocou lupy skontrolovať každý Stav zvárania kolíkov.
9. Alkohol
Pri použití kolofónie ako tavidla je ľahké nechať prebytočnú kolofóniu na doske. Kvôli vzhľadu môžete použiť alkoholové vatové tampóny na utretie zvyškov kolofónie na doske plošných spojov. Drhnutie, lepidlo atď. Kroky ručného spájkovania SMD súčiastok - Potom, čo sa elektrická spájkovačka dozvedela o nástrojoch na zváranie SMD, sú teraz podrobne opísané kroky spájkovania.
