Princíp merania vírivých prúdov pre hrúbkomer
Vysokofrekvenčné komunikačné signály vytvárajú elektromagnetické pole v cievke sondy a keď sa sonda priblíži k vodiču, vytvárajú sa v nej vírivé prúdy. Čím bližšie je sonda k vodivému substrátu, tým väčší je vírivý prúd a odrazová impedancia. Táto spätná väzba charakterizuje vzdialenosť medzi sondou a vodivým substrátom, čo je hrúbka nevodivého povlaku na vodivom substráte. Vzhľadom na skutočnosť, že tento typ sondy na meranie hrúbky povlaku je špeciálne navrhnutý na meranie hrúbky povlaku na neferomagnetických kovových substrátoch, bežne sa označuje ako nemagnetická sonda. Nemagnetická sonda využíva ako jadro cievky vysokofrekvenčné materiály. V porovnaní s princípom magnetickej indukcie je hlavný rozdiel v tom, že sonda merača hrúbky povlaku je iná, frekvencia signálu je iná a vzťah medzi veľkosťou signálu a mierkou je odlišný. Merač hrúbky povlaku využívajúci princíp vírivých prúdov dokáže merať nevodivé povlaky na všetkých vodivých substrátoch, ako sú farby, plastové povlaky a eloxované filmy na povrchoch leteckých lietadiel, vozidiel, domácich spotrebičov, dverí a okien z hliníkovej zliatiny a iných hliníkových výrobkov. Náterový materiál má určitý stupeň vodivosti, ktorý je možné merať aj kalibráciou, ale vyžaduje sa, aby pomer vodivosti medzi nimi bol aspoň 3-5-krát odlišný. Aj keď je oceľový substrát tiež vodič, pre takéto úlohy je stále vhodnejšie merať hrúbku povlaku pomocou magnetických princípov.
Niekoľko faktorov ovplyvňujúcich meranie hrúbkomeru povlaku. Magnetická metóda merania hrúbky je ovplyvnená zmenami v kovových vlastnostiach substrátu (v praktických aplikáciách možno magnetické zmeny v nízkouhlíkovej oceli považovať za nepatrné). Aby sa predišlo vplyvu tepelného spracovania a faktorov opracovania za studena, prístroj by mal byť kalibrovaný pomocou štandardného kusu s rovnakými vlastnosťami ako kov substrátu vzorky; Vodivosť základného kovu má vplyv na meranie a vodivosť základného kovu súvisí s jeho materiálovým zložením a spôsobom tepelného spracovania. Na kalibráciu prístroja použite štandardný kus s rovnakými vlastnosťami ako základný kov vzorky; Každý prístroj má kritickú hrúbku, nad ktorou nie je meranie ovplyvnené hrúbkou základného kovu; Citlivé na prudké zmeny tvaru povrchu vzorky, je nespoľahlivé merať blízko okraja alebo vnútorného rohu vzorky; Zakrivenie vzorky má vplyv na meranie a výrazne sa zvyšuje so zmenšovaním polomeru zakrivenia. Preto je nespoľahlivé aj meranie na povrchu ohnutej vzorky; Sonda spôsobí deformáciu vzorky mäkkého povlaku, takže na týchto vzorkách nemožno merať spoľahlivé údaje; Drsnosť povrchu základného kovu a povlaku má vplyv na meranie. So zvyšujúcou sa drsnosťou sa zvyšuje náraz. Drsné povrchy môžu spôsobiť systematické a náhodné chyby. Počas každého merania by sa mal zvýšiť počet meraní v rôznych polohách, aby sa prekonala táto náhodná chyba. Ak je podkladový kov drsný, je potrebné zaujať niekoľko pozícií na nepotiahnutej kovovej vzorke podkladu s podobnou drsnosťou, aby sa nakalibroval nulový bod prístroja, alebo rozpustiť a odstrániť povlak roztokom, ktorý nekoroduje podkladový kov, a potom nakalibrujte nulový bod prístroja; Silné magnetické pole generované rôznymi elektrickými zariadeniami v okolí môže vážne narúšať prácu pri meraní magnetickej hrúbky; Tie priľnavé látky, ktoré bránia tesnému kontaktu medzi sondou a povrchom náteru, musia byť odstránené. Počas merania je potrebné udržiavať konštantný tlak, držať sondu kolmo na povrch vzorky a merač hrúbky povlaku môže dosiahnuť meranie.
