Prezradíme vám, ako si vybrať ten správny infračervený teplomer pre vás.
Hlavné faktory ovplyvňujúce emisivitu
Druh materiálu, drsnosť povrchu, fyzikálna a chemická štruktúra a hrúbka materiálu.
Pri použití teplomeru s infračerveným žiarením na meranie teploty cieľa sa najprv zmeria cieľ v jeho pásme rozsahu infračerveného žiarenia a potom sa teplomerom vypočíta teplota cieľa. Jednofarebný pyrometer a množstvo žiarenia v pásme je úmerné dvojfarebnému pyrometru a pomer množstva žiarenia v dvoch pásmach je úmerný.
Teplotný rozsah je jedným z najdôležitejších ukazovateľov výkonu pyrometra. Teplota od -50 ~ 3000 stupňov , ale to nie je možné dosiahnuť pomocou modelu infračerveného teplomera. Každý model pyrometra má svoj špecifický rozsah merania teploty. Preto je potrebné presne zvážiť teplotný rozsah meraného objektu, nie príliš úzky ani príliš široký. Podľa zákona o žiarení čierneho telesa bude v pásme krátkych vlnových dĺžok spektra teplotne indukovaných zmien energie žiarenia viac ako chybou emisivity spôsobenou zmenou energie žiarenia. Preto by sa meranie teploty malo snažiť zvoliť lepšie krátke vlny.
Určite čas odozvy
Čas odozvy udáva, že rýchlosť odozvy infračerveného teplomera na meranej teplote sa mení. Definované ako 95 % energie potrebnej na dosiahnutie konečného odčítania času. Súvisí s fotodetektorom, obvodmi spracovania signálu a časovou konštantou zobrazovacieho systému. Nové infračervené teplomery majú dobu odozvy až 1 ms. čo je oveľa rýchlejšie ako metódy merania kontaktnej teploty. Ak je pohyb cieľa veľmi rýchly alebo meriate cieľ rýchleho ohrevu, zvoliť infračervený teplomer s rýchlou odozvou, inak nedosiahne dostatočnú odozvu signálu, zníži presnosť merania. Nie všetky aplikácie však vyžadujú rýchlu odozvu infračerveného teplomera. Pre stacionárny alebo cieľový tepelný proces, keď existuje tepelná zotrvačnosť, môže doba odozvy pyrometra zmierniť požiadavky. Čas odozvy infračerveného teplomera by sa preto mal zvoliť tak, aby sa prispôsobil situácii cieľa, ktorý sa má merať.
Funkcia spracovania signálu
Meranie diskrétnych procesov (ako je výroba dielov) a kontinuálneho procesu je odlišné, infračervený teplomer musí disponovať schopnosťou spracovania signálu (ako je špičková, dolná, priemerná). Ako je meranie skla na dopravnom páse, musíme použiť špičkovú hodnotu, teplotu výstupného signálu prenášaného do regulátora.
