Aké plyny dokáže detekovať detektor plynov štyri v jednom?
1. Detektor plynu štyri v jednom
Verím, že každý vie, že pri použití mnohých detektorov plynov, kvôli rôznym detekčným plynom, existuje aj mnoho typov detektorov. Medzi nimi je detektor plynu štyri v jednom detektorom plynu, ktorý v súčasnosti používa veľa ľudí. , pretože nás môže podporiť pri detekcii plynu v rovnakom čase. Ktoré štyri plyny teda deteguje detektor plynu štyri v jednom?
Detektor plynu štyri v jednom detekuje štyri plyny nasledovne:
Horľavý plyn (LEL), kyslík (O2), oxid uhoľnatý (CO), sírovodík (H2S)
Pretože tieto štyri plyny sú bežné plyny vznikajúce pri našej výrobe alebo prevádzke, majú vplyv na našu životnú bezpečnosť. Štvorjadrový jednoplynový detektor je vybavený rôznymi senzormi plynu podľa rôznych plynov, čo je nenáročné na údržbu a je vhodné pre únik horľavých a toxických plynov.
Detektor plynu štyri v jednom je kompozitný detektor, ktorý dokáže detekovať viacero plynov a dokáže zobraziť číselný index štyroch plynov alebo jedného plynu súčasne. Keď je určitý index plynu, ktorý sa má zistiť, v rámci rozsahu alarmu, prístroj automaticky vykoná sériu alarmových akcií, blikajúce svetlo, vibrácie a zvuk.
Vo všeobecnosti sa môže použiť v uzavretých a polouzavretých priestoroch, ako aj pri bezpečnostných kontrolách po udalostiach na miestach požiarnych zbrojníc. Existuje mnoho oblastí použitia, ako je ropa, chemický priemysel, hutníctvo, baníctvo, požiarna ochrana, plyn, ochrana životného prostredia, elektrická energia, komunikácia, výroba papiera, tlač a farbenie, skladovanie obilia, zásobovanie vodou v mestách, čistenie odpadových vôd, potraviny, vedecké výskum, vzdelávanie, obrana štátu a ďalšie oblasti. aplikácie.
2. Typy technológie detekcie SMT
(1) Ručná vizuálna kontrola je metóda zisťovania voľným okom. Jeho detekčný rozsah je obmedzený a dokáže detekovať chýbajúce komponenty, štvorcovú polaritu, správny model, premostenie a čiastočné spájkované spoje. Pretože manuálna vizuálna kontrola je ľahko ovplyvnená ľudskými subjektívnymi faktormi, má vysokú nestabilitu. Ručná vizuálna kontrola je ešte ťažšia pri práci s 0603, 0402 a čipmi s jemným rozstupom, najmä ak sa komponenty BGA používajú vo veľkých množstvách, manuálna vizuálna kontrola je takmer bezmocná na kontrolu kvality spájkovania.
(2) Skúška lietajúcou sondou je metóda kontroly stroja. Používa dve sondy na napájanie komponentov na dosiahnutie detekcie. Dokáže odhaliť chyby, ako je zlyhanie komponentov a slabý výkon. Táto testovacia metóda je relatívne vhodná pre zásuvné dosky plošných spojov a dosky plošných spojov s nízkou hustotou osadené súčiastkami nad 0805. Avšak miniaturizácia súčiastok a vysoká hustota výrobkov objasňujú nedostatky tejto metódy detekcie. V prípade komponentov na úrovni 0402-v dôsledku malej plochy spájkovaných spojov nie je možné sondy pripojiť presne, najmä pri výrobkoch spotrebnej elektroniky s vysokou hustotou sa sondy nebudú môcť dotknúť spájkovaných spojov. Okrem toho nedokáže presne zmerať dosky plošných spojov, ktoré používajú elektrické spojenia, ako sú paralelné kondenzátory a odpory. Preto sa pri vysokej hustote produktov a miniaturizácii komponentov testovanie lietajúcou sondou používa v skutočných testovacích prácach čoraz menej.
(3) Testovanie pomocou ihiel IKT je široko používaná testovacia technika. Jeho výhodou je vysoká rýchlosť testovania a je vhodný pre jeden druh a veľké množstvo produktov. S obohacovaním druhov produktov, zlepšovaním hustoty montáže a skracovaním cyklu vývoja nového produktu sú však jeho obmedzenia čoraz zreteľnejšie. Jeho nevýhody sa prejavujú najmä ako: je potrebné špeciálne navrhnúť testovacie body a testovacie formy, výrobný cyklus je dlhý, cena je drahá a čas programovania je dlhý; náročnosť testu a nepresnosť testu spôsobená miniaturizáciou komponentov; po zmene dizajnu DPS nebudú pôvodné testovacie formy dostupné.
(4) Automatická optická detekcia AO je metóda detekcie, ktorá sa objavila v posledných rokoch. Získava snímky komponentov alebo dosiek plošných spojov pomocou CCD fotografie a potom posudzuje chyby a zlyhania pomocou počítačového spracovania, analýzy a porovnávania. Jeho výhody sú: rýchla rýchlosť detekcie, krátky čas programovania, možnosť umiestnenia na rôznych pozíciách vo výrobnej linke, ľahké včasné vyhľadávanie chýb a defektov a spojenie výroby a kontroly do jedného. Ide teda o metódu detekcie, ktorá je v súčasnosti široko používaná. Ale systém AOl má aj nedostatky, ako je neschopnosť odhaliť chyby obvodu a detekcia neviditeľných spájkovaných spojov je bezmocná.
(5) Funkčná skúška. IKT dokáže efektívne nájsť rôzne defekty a poruchy, ktoré sa vyskytnú počas procesu montáže SMT, ale nedokáže zhodnotiť výkon systému zloženého z celej dosky plošných spojov z hľadiska taktu. Funkčný test môže otestovať, či celý systém dokáže dosiahnuť cieľ návrhu. Považuje skúšanú jednotku na doske plošných spojov za funkčné teleso, poskytuje jej vstupné signály a deteguje výstupné signály podľa konštrukčných požiadaviek funkčného telesa. Tento typ testovania má zabezpečiť, aby doska fungovala tak, ako bola navrhnutá. Najjednoduchší spôsob funkčného testovania je: pripojte špeciálnu dosku plošných spojov na zostavenom elektronickom zariadení k príslušnému obvodu zariadenia a potom pripojte napätie. Ak zariadenie funguje normálne, znamená to, že doska plošných spojov je kvalifikovaná. Táto metóda je jednoduchá a vyžaduje menej investícií, ale nedokáže automaticky diagnostikovať poruchy
