Klasifikácia jednosmerných spínaných napájacích zdrojov
Vysokofrekvenčné spínané jednosmerné napájanie
Vysokofrekvenčný spínaný jednosmerný napájací zdroj [1] je vyrobený z vysokokvalitného importovaného IGBT ako hlavného napájacieho zariadenia a jadro transformátora je vyrobené hlavne z ultramikrokryštalického (tiež známeho ako nanokryštalický) mäkkej magnetickej zliatiny. Hlavný riadiaci systém využíva technológiu riadenia s viacerými slučkami a štruktúra prijíma opatrenia proti okysľovaniu soľným sprejom. Produkt napájacieho zdroja má primeranú štruktúru a silnú spoľahlivosť. Tento napájací zdroj sa stal aktualizovaným produktom tyristorového napájacieho zdroja vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu, malej veľkosti, nízkej hmotnosti, vysokej účinnosti a vysokej spoľahlivosti. Vhodné pre rôzne miesta s precíznou povrchovou úpravou, ako sú experimenty, oxidácia, elektrolýza, galvanizácia, niklovanie, cínovanie, chrómovanie, optoelektronika, tavenie, formovanie, korózia atď. Jednohlasnú chválu získal aj od používateľov v oblastiach ako eloxovanie, vákuové nanášanie, elektrolýza, elektroforéza, úprava vody, starnutie elektronických produktov, elektrický ohrev, elektrochémia atď. Najmä v oblasti pCB, galvanizácie a elektrolýzy sa stal pre mnohých zákazníkov preferovaným produktom napájania.
Vlastnosti aplikácie
1. Znížte pórovitosť a rýchlosť tvorby kryštálových jadier je rýchlejšia ako rýchlosť rastu, čo podporuje zjemňovanie kryštálových jadier.
2. Zlepšenie lepiacej sily, ktoré spôsobí rozpad pasivačného filmu, vedie k pevnému spojeniu medzi substrátom a povlakom.
3. Zlepšenie schopnosti pokrytia a rozptylu, vysoký záporný potenciál katódy umožňuje ukladanie pasívnych oblastí pri bežnom galvanickom pokovovaní, čím sa spomaľujú defekty "vypálených" a "dendritických" usadenín spôsobené nadmernou spotrebou iónov nanášania vo vyčnievajúcich častiach zložitých tvarov. Na získanie daného charakteristického náteru (ako je farba, žiadne póry atď.) možno hrúbku zmenšiť na 1/3-1/2 pôvodného náteru, čím sa ušetria suroviny.
4. Znížte vnútorné napätie povlaku, zlepšite defekty mriežky, nečistoty, dutiny, nádory atď., ľahko získajte povlak bez trhlín a znížte množstvo prísad.
5. Je výhodné získať zliatinové povlaky so stabilným zložením.
6. Zlepšite rozpúšťanie anódy bez potreby aktivátora anódy.
7. Zlepšenie mechanických a fyzikálnych vlastností povlaku, ako je zvýšenie hustoty na zníženie odolnosti povrchu a tela, zlepšenie húževnatosti, odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti proti korózii a kontrola tvrdosti povlaku.
