Elektrická spájkovačka--klasifikácia, princíp a aplikačné znalosti bežne používaných metód spájkovania
Metóda zvárania, pri ktorej sa ako spájka používa kovový materiál s nižšou teplotou topenia ako základný kov a tekutá spájka sa používa na navlhčenie základného kovu a vyplnenie styčnej medzery medzi obrobkom a jeho difúziu so základným kovom . Deformácia spájkovania je malá a spoj je hladký a krásny. Je vhodný na zváranie presných, zložitých a komponentov zložených z rôznych materiálov, ako sú voštinové dosky, lopatky turbín, nástroje z tvrdej zliatiny a dosky plošných spojov. Pred spájkovaním musí byť obrobok starostlivo spracovaný a prísne vyčistený, aby sa odstránili olejové škvrny a nadmerne hrubé oxidové filmy, aby sa zabezpečila montážna vôľa rozhrania. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby medzera bola medzi {{0}},01 a 0,1 mm.
Typy V závislosti od teploty zvárania možno spájkovanie rozdeliť do dvoch kategórií. Ak je teplota ohrevu pri zváraní nižšia ako 450 stupňov, nazýva sa to mäkké spájkovanie a ak je vyššia ako 450 stupňov, nazýva sa to tvrdé spájkovanie.
Spájkovanie sa väčšinou používa na zváranie vodivých, vzduchotesných a vodotesných zariadení v elektronickom a potravinárskom priemysle. Ako spájka sa najčastejšie používa spájkovanie so zliatinou cínu a olova. Spájka vo všeobecnosti potrebuje použiť tavivo na odstránenie oxidového filmu a zlepšenie zmáčavosti spájky. Existuje mnoho druhov taviva a roztok kolofónneho alkoholu sa často používa na spájkovanie v elektronickom priemysle. Zvyšky po zváraní tavivom nemajú korozívny účinok na obrobok, ktorý sa nazýva nekorozívne tavivo. Tavidlo používané na zváranie medi, železa a iných materiálov sa skladá z chloridu zinočnatého, chloridu amónneho a vazelíny. Pri zváraní hliníka sa ako tavivá používajú fluorid a fluoroboritan a ako tavivá kyselina chlorovodíková plus chlorid zinočnatý. Tieto zvyšky po zváraní tavivom sú korozívne, nazývané korozívne tavivo a musia sa po zváraní vyčistiť.
Spájkované spoje majú vysokú pevnosť a niektoré môžu pracovať pri vysokých teplotách. Existuje mnoho druhov spájok na tvrdé spájkovanie a najpoužívanejšie sú spájky na báze hliníka, striebra, medi, mangánu a niklu. Spájka na báze hliníka sa často používa na spájkovanie hliníkových výrobkov. Spájky na báze striebra a medi sa často používajú na spájkovanie medených a železných častí. Spájky na báze mangánu a niklu sa väčšinou používajú na zváranie dielov, ako je nehrdzavejúca oceľ, žiaruvzdorná oceľ a vysokoteplotné zliatiny, ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Spájky na báze paládia, zirkónu a titánu sa bežne používajú na zváranie žiaruvzdorných kovov, ako je berýlium, titán a zirkónium, grafit a keramika. Pri výbere spájky by sa mali zvážiť vlastnosti základného kovu a požiadavky na výkon spoja. Spájkovacie tavivo sa zvyčajne skladá z chloridov a fluoridov alkalických kovov a ťažkých kovov, alebo bóraxu, kyseliny boritej, fluoroboritanu atď., a možno z neho vyrobiť prášok, pastu a kvapalinu. Lítium, bór a fosfor sa tiež pridávajú do niektorých spájok na zvýšenie ich schopnosti odstraňovať oxidové filmy a zmáčanie. Zvyšky taviva po zváraní sa čistia teplou vodou, kyselinou citrónovou alebo kyselinou šťaveľovou.
Metódy Pri spájkovaní sa bežne používa mnoho techník, ktoré sa rozlišujú najmä podľa použitého zariadenia a pracovného princípu. Napríklad podľa zdroja tepla existujú infračervené žiarenie, elektrónový lúč, laser, plazma, spájkovanie žeravým výbojom atď.; podľa pracovného procesu existujú kontaktné reakčné spájkovanie a difúzne spájkovanie. Spájkovanie s kontaktnou reakciou je použitie spájky na reakciu so základným kovom na vytvorenie kvapalnej fázy na vyplnenie spojovacej medzery. Difúzne spájkovanie má zvýšiť tepelnú ochranu a čas difúzie, takže zvar a základný kov sú úplne homogenizované, aby sa získal spoj s rovnakými vlastnosťami ako základný kov. Nižšie uvedená tabuľka zobrazuje typické štýly spájkovaných spojov.
