Špecifikácie pre použitie spájkovačky]—— Špecifikácie pre použitie spájkovačky a meranie teploty
1. Spájkovačka s pevným príkonom a spájkovačka s nenastaviteľnou teplotou
1. Označte 20 - 25 W a zodpovedajúca teplota zvárania je 200 - 250 stupňov;
2. Označte 30 - 35 W a zodpovedajúca teplota zvárania je 250 - 300 stupňov;
3. Označte 40 - 45 W a zodpovedajúca teplota zvárania je 280 - 350 stupňov;
4. Označené 50 W, zodpovedajúca teplota zvárania je 320 - 380 stupňov;
5. Označené 60 W, zodpovedajúca teplota zvárania je 320 - 400 stupňov;
6. Označte 75 - 80 W a zodpovedajúca teplota zvárania je 350 - 400 stupňov;
7. Označte 100 W, zodpovedajúca teplota zvárania je 380 - 450 stupňov;
2. Základné technické požiadavky
1. Elektrická spájkovačka musí mať dobré uzemňovacie zariadenie a spoľahlivý uzemňovací odpor.
2. Spoje cínovej spájky by mali byť dostatočne navlhčené, hladké (bezolovnaté budú mierne tmavé), bez defektov, ako sú skraty, ostré hrany, cínové guľôčky, dierky, spájkovanie za studena, falošné spájkovanie a virtuálne spájkovanie. Dobrá elektrická vodivosť a určitá mechanická pevnosť, výška spájkovaných spojov by mala spĺňať požiadavky.
3. Rozumný výber spájky, taviva a nástrojov. Základným materiálom spájkovaného spoja by mal byť zliatinový vodič vyrobený fúziou eutektickej spájky.
Po tretie, metóda výberu elektrickej spájkovačky
1. Vyberte si elektrickú spájkovačku s vhodným výkonom a ovládajte minimálnu teplotu hrotu spájkovačky, pričom maximálna teplota je určená materiálovými vlastnosťami hrotu spájkovačky a povahou taviva.
2. Teplota elektrickej spájkovačky na spájkovanie plošných spojov je rôzna podľa veľkosti podložky a súčiastok (plocha, materiál) a teplota spájkovačky je realizovaná podľa nasledujúcich noriem:
Spájkovanie olovom: teplota sa reguluje na 250 stupňov - 380 stupňov;
Bezolovnaté spájkovanie: teplota je regulovaná na 320 stupňov - 450 stupňov;
Nie príliš vysoké ani príliš nízke.
3. Elektrická spájkovačka (50 - 80W) je vhodná na zváranie batériových pružín a veľkoplošných (uzemnených alebo nad 5 mm) spájkovaných spojov a spájkovací drôt by mal mať priemer 1,2 mm alebo viac.
4. Elektrická spájkovačka (20-45W) sa používa na drôty (súčiastky) so všeobecným priemerom podložky 4 mm alebo menej a zvárací drôt je 1.0 mm alebo menej.
5. Spájkovačka s konštantnou teplotou je vhodná na opravu spájkovaných spojov (udržiavanie cínu) a zváranie IC, ako aj obrobkov, malých súčiastok a súčiastok citlivých na teplotu, ktoré majú prísne požiadavky na kvalitu spájkovaných spojov. Spájkovací drôt je 1.{2}} mm.
4. Spôsob prevádzky
1. Zváranie spájkovaných spojov sa riadi 5-metódou kroku: stlačte 1 Čistenie - 2 Zahrievanie - 3 Pridávanie spájky - 4 Naberanie spájky - 5 Rýchle odstránenie spájky železo - Chladenie a tuhnutie - Spájkované spoje - Orezávanie a čistenie. Poloha ohrevu by mala byť presná, rýchla a zručná.
2. Vo všeobecnosti je čas zvárania riadený do 2,5 sekundy. Pre čas zvárania pod 320 stupňov je čas zvárania riadený do 3 sekúnd. Pri priemere podložky nad 4 mm je čas zvárania riadený do 5 sekúnd. Zváranie integrovaných obvodov a komponentov citlivých na teplo by nemalo presiahnuť 2 sekundy. sekúnd a počet opakovaných zváraní nesmie presiahnuť 3-krát.
3. Nasaďte spájku (spájkovací drôt) na spájkovaný spoj, potom spájku roztavte spájkovačkou a preneste teplo z kontaktnej plochy spájky so spájkovačkou na zvárací povrch, aby ste zrealizovali zváranie, ktoré je najúčinnejšie spôsob ohrevu obrobku. Priame zahrievanie obrobku spájkovačkou má nielen nízku tepelnú účinnosť, ale tiež urýchľuje oxidáciu zvarového povrchu, čo zhoršuje zváranie a spôsobuje väčšie ťažkosti pri zváraní.
5. Záležitosti vyžadujúce pozornosť pri používaní spájkovačky
1. Poloha držania spájkovačky pri ručnom spájkovaní: podobná polohe držania pera a písania.
2. Nečistoty a pripálené tavidlo na kontaktnom povrchu hrotu spájkovačky bránia vedeniu tepla a mali by sa utrieť vlhkou špongiou a kontaktná plocha by mala byť vždy čistá.
3. Pre spájkované spoje súčiastok SMD a súčiastok s tenkými pätkami (ako sú drôty, LED diódy atď.) sa teplota spájkovačky spravidla realizuje podľa nasledujúcich noriem:
Spájkovanie olovom: teplota sa reguluje na 250 stupňov - 350 stupňov;
Bezolovnaté spájkovanie: teplota je regulovaná na 320 stupňov - 400 stupňov;
4. Pre spájkované spoje s rýchlejším odvodom tepla a pridaním väčšieho množstva cínu (ako sú plechy s kladnou a zápornou polaritou batérie atď.) sa teplota spájkovačky vo všeobecnosti realizuje podľa nasledujúcich noriem:
Spájkovanie olovom: teplota sa reguluje na 280 stupňov - 380 stupňov;
Bezolovnaté spájkovanie: teplota sa reguluje na 350 stupňov - 420 stupňov;
5. Ak nie je možné špecifikovaný hrot spájkovačky vymazať, je možné ho odstrániť pomocou pilníka a potom ho ihneď znovu pocínovať spájkou na ochranu. Je však zakázané používať pilník na hrot spájkovačky s okovenou kontaktnou plochou, postriebrenou alebo ušľachtilou tvrdou zliatinou.
6. Špičkou spájkovačky nie je dovolené trieť zvárací povrch a nie je dovolené silno tlačiť. Keď je kontaktná plocha spájkovačky príliš malá na to, aby pokryla existujúcu spájkovaciu plochu, vratné trenie zváracej plochy sa môže použiť na rýchle rozšírenie vykurovacej plochy a zrýchlenie toku spájky, aby sa zabezpečil úplný profil spájkovaného spoja.
7. Keď nová spájkovačka odpočíva alebo sa dočasne nepoužíva na zváranie, je potrebné pridať cín na hrot spájkovačky, aby bol hrot spájkovačky chránený; ak opustíte stanicu na viac ako 30 minút, musíte prerušiť napájanie spájkovačky.
8. Pracovný priestor by sa mal udržiavať v čistote a odpadová cínová troska sa musí rovnomerne recyklovať do rámu spájkovačky a rozbitý cín nemôže byť poklepaný na pracovnú plochu a je prísne zakázané priamo narážať na spájkovačku, aby sa zabránilo poškodenie alebo únik;
9. Pre husté malé spájkované spoje (ako sú dosky s plošnými spojmi s hustými záplatovými zložkami) použite hroty spájkovačky s ostrým nosom. Pre relatívne riedke spájkované spoje a súčiastky s hrubými ramenami by sa pri spájkovaní a opravnom zváraní mali čo najviac používať ploché alebo nožové hroty spájkovačky.
6. Bezpečnostná ochrana
1. Prevádzkové prostredie by malo mať dobré vetranie alebo miestne zariadenie na čistenie výfukových plynov.
2. Plášť elektrickej spájkovačky by mal byť spoľahlivo uzemnený. Zabráňte úniku elektriny zo spájkovačky.
3. Pred zváraním citlivých komponentov je to kódovo nazývané elektrostatický ochranný pás a počas prepravy a prepravy výrobkov a zariadení by mali existovať spoľahlivé opatrenia na ochranu pred elektrostatickým nábojom.
