Prepínač ovláda živý vodič na testovanie neutrálneho vodiča pomocou testovacieho pera, čo sa deje?
1. Pred prevádzkou skontrolujte
(1) Zasuňte zástrčku elektrickej spájkovačky do špecifikovanej zásuvky 3-5 minút pred zváraním a skontrolujte, či je spájkovačka horúca. Ak nie je horúca, najskôr skontrolujte, či je zásuvka zapojená. Oznámte, nerozoberajte spájkovačku ľubovoľne, nieto sa dotýkajte hrotu spájkovačky rukami.
(2) Oxidovaný a nerovný hrot spájkovačky alebo s háčikom by sa mal aktualizovať: 1. Môže zabezpečiť dobrý tepelný vodivý efekt; 2. Zabezpečte kvalitu spájkovaného predmetu. Ak sa vymení nový hrot spájkovačky, po zahriatí treba zotrieť udržiavaciu farbu a ihneď pridať údržbu cínu. Čistenie spájkovačky by sa malo vykonať pred operáciou spájkovania. Ak sa spájkovačka nepoužíva dlhšie ako 5 minút, je potrebné vypnúť napájanie. Špongiu je potrebné vyčistiť. Špinavé špongie obsahujú kovové častice alebo špongie obsahujúce síru poškodia hrot spájkovačky. 3) Skontrolujte, či špongia absorbujúca cín obsahuje vodu a či je čistá. Ak nie je voda, pridajte primerané množstvo vody (primerané množstvo znamená, že voda vytečie, keď je špongia stlačená na polovicu hrúbky normálneho stavu. Špecifická operácia je: požiadavky na vlhkosť Po úplnom navlhčení špongie, Uchopte ju do dlane a prirodzene zopnite päť prstov k sebe), špongiu treba vyčistiť, pretože špinavé špongie obsahujú kovové častice alebo špongie obsahujúce síru poškodia hrot spájkovačky.
(4) Či sú ľudské telo a spájkovačka spoľahlivo uzemnené a či ľudské telo nosí elektrostatický krúžok.
2. Kroky zvárania
Špecifické prevádzkové kroky zvárania spájkovačky možno rozdeliť do piatich krokov, ktoré sa nazývajú päťstupňová inžinierska metóda. Aby sa dosiahla dobrá kvalita zvárania, musí byť prevádzkovaný presne tak, ako je znázornené na obrázku 5.
Spájkovanie podľa vyššie uvedených krokov je jedným z kľúčov na získanie dobrých spájkovaných spojov. Pri skutočnej výrobe je najpravdepodobnejším porušením pracovných krokov to, že hrot spájkovačky nie je v kontakte najskôr so zváranou časťou, ale najskôr so spájkovacím drôtom a roztavená spájka padá na nepredhriatu časť, ktorá sa má zvárať. Týmto spôsobom je ľahké spôsobiť falošné zváranie spájkovaných spojov, takže hrot spájkovačky musí byť v kontakte s obrobkom, ktorý sa má zvárať. Predhriatie obrobku, ktorý sa má zvárať, je dôležitým prostriedkom na zabránenie falošnému zváraniu.
3. Náležitosti zvárania
(1) Režim kontaktu medzi hrotom spájkovačky a dvoma časťami, ktoré sa majú zvárať (ako je znázornené na obrázku 6)
Poloha kontaktu: Hrot spájkovačky by mal byť v kontakte s dvoma zváranými časťami (ako sú spájkovacie nožičky a podložky), ktoré sa majú spojiť súčasne. Spájkovačka je vo všeobecnosti naklonená pod uhlom 45 stupňov a nemala by sa dotýkať iba jednej zo zváraných častí. Keď je tepelná kapacita dvoch zváraných častí veľmi odlišná, uhol sklonu spájkovačky by sa mal vhodne nastaviť. Čím menší je uhol sklonu medzi spájkovačkou a zváracou plochou, tým väčšia bude kontaktná plocha medzi zváraným dielom s väčšou tepelnou kapacitou a spájkovačkou a zvýši sa tepelná vodivosť. Napríklad uhol sklonu LCD ťahového zvárania je asi 30 stupňov a uhol sklonu zváracích mikrofónov, motorov, reproduktorov atď. môže byť asi 40 stupňov. Dve časti, ktoré sa majú zvárať, môžu dosiahnuť rovnakú teplotu v rovnakom čase, čo sa považuje za ideálny stav ohrevu.
Kontaktný tlak: Keď je hrot spájkovačky v kontakte s obrobkom, ktorý sa má zvárať, mal by sa použiť mierny tlak. Sila vedenia tepla je úmerná aplikovanému tlaku, ale zásadou je nepoškodiť povrch zváraného kusu.
(2) Spôsob dodávky zváracieho drôtu
Prívod zváracieho drôtu by mal byť zvládnutý tromi spôsobmi, a to časom dodávky, miestom a množstvom.
Doba dodávky: Spájkovací drôt je v zásade odoslaný okamžite, keď teplota zvarenca dosiahne teplotu tavenia spájky.
Prívodná poloha: Mala by byť medzi spájkovačkou a zváranou časťou a čo najbližšie k podložke.
Dodávané množstvo: Závisí od veľkosti zvarenca a podložky. Potom, čo spájka prekryje podložku, môže byť spájka vyššia ako 1/3 priemeru podložky.
(3) Nastavenie času a teploty zvárania
A. Teplota je určená skutočným použitím. Najvhodnejšie je spájkovať bod spájkovania 4 sekundy a maximum nie je dlhšie ako 8 sekúnd. Zvyčajne pozorujte hrot spájkovačky. Keď sa zmení na fialovú, nastavenie teploty je príliš vysoké.
B. V prípade všeobecných elektronických materiálov na linke nastavte skutočnú teplotu hrotu spájkovačky na (350~370 stupňov); pre materiály na povrchovú montáž (SMC) nastavte skutočnú teplotu hrotu spájkovačky na (330~350 stupňov)
C. Pre špeciálne materiály je potrebné špeciálne nastaviť teplotu spájkovačky. FPC, LCD konektory atď. by mali používať cínový drôt obsahujúci striebro a teplota je vo všeobecnosti medzi 290 stupňami a 310 stupňami.
D. Pri spájkovaní veľkých nožičiek komponentov by teplota nemala prekročiť 380 stupňov, ale môžete zvýšiť výkon spájkovačky.
(4) Preventívne opatrenia pri zváraní
A. Pred zváraním skontrolujte, či je každý spájkovaný spoj (medená koža) hladký a zoxidovaný.
B. Pri zváraní predmetov sa uistite, že sa pozeráte na miesto zvárania, aby ste predišli skratu spôsobenému zlým zváraním vedenia
4. Po operácii skontrolujte:
(1) Po použití spájkovačky utrite špongiou zvyšný cín na hrote spájkovačky.
(2) Po každodennom odchode z práce je potrebné vyčistiť cínové guľôčky, cínovú trosku, prach atď. na stojane spájkovačky a následne umiestniť spájkovačku na stojan spájkovačky.
(3) Položte vyčistenú elektrickú spájkovačku do pravého horného rohu pracovného stola.
