Druhy kovov, ktoré môže spájkovačka spájkovať
Existuje mnoho druhov kovov, ktoré môžu elektrické spájkovačky zvárať a dajú sa použiť na zváranie medi, hliníka, železa a iných kovových výrobkov.
Pri spájkovaní kovu spájkovačkou materiál používa cín, kolofóniu alebo kyslé činidlo na odstránenie povrchovej oxidovej vrstvy. Spájkovačka sa zvyčajne používa na spájkovanie elektronických súčiastok, rôznych drôtových spojov atď.
Zváranie spájkovačky je mäkké spájkovanie, vo všeobecnosti teplota nie je vysoká a teplota topenia zvyčajne používaného zváracieho materiálu (spájkovacieho materiálu) je nízka, vo všeobecnosti nepresahuje 400 stupňov.
Kovovým materiálom používaným v elektrickej spájkovačke je vo všeobecnosti cín a cín sa často používa na spájkovanie dosiek plošných spojov a môžu sa spájkovať aj plasty.
V prílohe spôsob spájkovania elektrickou spájkovačkou.
1. Povrchová úprava zvarencov
Väčšina zvarencov spájkovaných ručnými spájkovačkami sú elektronické súčiastky a vodiče. V podmienkach sériovej výroby sa budú používať elektronické komponenty v rámci „poistnej doby“.
Za normálnych okolností je potrebné zvarence zvárané elektrickou spájkovačkou vyčistiť, aby sa odstránila hrdza, olej, prach a iné nečistoty na zvarovom povrchu, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania.
Pri ručnej prevádzke sa bežne používa mechanické škrabanie a čistenie alkoholom, acetónom a iné jednoduché a ľahké metódy.
2. Predzváranie
Predspájkovanie je predbežné navlhčenie vodičov súčiastok, ktoré sa majú spájkovať, alebo vodivých spájkovaných častí spájkou, všeobecne tiež známe ako pocínovanie, pocínovanie, pocínovanie atď.
Prečo sa to nazýva predspájkovanie, pretože jeho proces a mechanizmus sú celým procesom spájkovania: spájka zmáča povrch zvarenca a po difúzii kovu sa vytvorí spojovacia vrstva, povrch zvarenca sa "pokovuje" s vrstvou spájky.
Predspájkovanie nie je nevyhnutnou operáciou pri spájkovaní, ale je nevyhnutné pre ručné zváranie spájkovačky, najmä údržbu, odlaďovanie, výskum a vývoj.
3. Tok by nemal byť nadmerný
Správne množstvo toku je nevyhnutné, ale nie také, ako je to možné. Nadmerná kolofónia zvýši náročnosť čistenia okolo spájkovaného spoja po zváraní, predĺži čas ohrevu (kalafónia sa topí, prchá a odoberá teplo) a znižuje efektivitu práce;
Keď je čas ohrevu nedostatočný, je ľahké ho primiešať do spájky, aby sa vytvoril defekt "inklúzie trosky"; pri zváraní spínacích prvkov ľahko prúdi nadmerný tok na kontakty, čo vedie k slabému kontaktu.
Správne množstvo spájky spočíva v tom, že kolofónny parfum môže zvlhčiť len spájkované spoje, ktoré sa majú vytvoriť, a nedovoliť, aby kolofónny parfém pretiekol cez dosku s plošnými spojmi na povrch komponentu alebo otvor v zásuvke (ako je objímka IC).
Pri zváracom drôte s kolofónnym jadrom v zásade nie je potrebné znovu nanášať tavidlo.
Vyššie uvedené sú relevantné znalosti o tom, aké kovy môže elektrická spájkovačka zvárať. Dúfam, že to bude užitočné pre všetkých.
