Z akých materiálov sú vyrobené hlavy spájkovačky
1. Z akých materiálov sú vyrobené hlavice spájkovačky?
Hrot spájkovačky sa skladá hlavne zo štyroch kovových materiálov: medi, železa, niklu, chrómu a cínu.
Meď - Ako tepelný vodič je hlavnou súčasťou hrotu spájkovačky. Tvorí asi 85 percent materiálu hrotu spájkovačky. Meď má dobrú tepelnú vodivosť, čo prispieva k rýchlemu zahrievaniu hrotu spájkovačky. Dobré hroty spájkovačky sú vyrobené z medi, ale niektorí výrobcovia používajú mosadz. Aby sa znížili náklady, znižuje aj teplotu spájkovačky. tepelná vodivosť hlavy.
Železo - hrá antikoróznu úlohu a je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim životnosť hrotu spájkovačky. Dobrý hrot spájkovačky má jemnú a hustú kryštálovú štruktúru povlaku železa a dobrú odolnosť proti korózii. Takýto hrot spájkovačky má dlhú životnosť a dobrý efekt pocínovania. Výrobcovia so zlou technológiou pokovovania železom sa pri kontrole životnosti hrotu spájkovačky spoliehajú hlavne na hrúbku pokovovacej vrstvy železa. Zvyčajne, ak je vrstva pokovovania železa hrubá, hrot spájkovačky nebude pocínovaný a ak je tenký, nebude odolný.
nikel - hrá úlohu antikoróznej vrstvy na vrstve železa a je vhodný na následné chrómovanie.
Chróm - nepriľnavý k cínu, zabraňuje stekaniu cínu na telo hrotu spájkovačky počas používania. Vo všeobecnosti je čas chrómovania hrotu spájkovačky viac ako 5 minút a bežné dekoratívne chrómovanie je asi 1 minúta.
Cín - v hlave, kde sa používa cín.
2. Náter
Hroty na spájkovačku s dlhou životnosťou musia mať vysokú tepelnú vodivosť, dobrú schopnosť pocínovania a zabezpečiť rovnomerné spájkované spoje. Rôzne tvary hláv sa dajú použiť na zváranie a demontáž rôznych komponentov a vedení a možno ich používať dlhodobo bez opravy pilníkov. ·Aby boli splnené vyššie uvedené požiadavky, okrem použitia nových materiálov na výmenu hrotu spájkovačky, musí byť tento špeciálne upravený na medený substrát. Nesprávna úprava bude mať za následok nízku tepelnú vodivosť alebo ťažkosti pri cínovaní a zváraní, prípadne extrémne krátku životnosť. Podľa skúseností s analýzou vzoriek a pokovovaním sa často používa metóda pokovovania železom, niklom, chrómovaním a cínovaním. Pokovovanie železom. Povrch medeného substrátu je lesklo upravený a následne pokovený železom. Kvalita tejto vrstvy priamo ovplyvňuje životnosť a vedenie tepla. Keďže železo má miernu odolnosť proti oxidácii, pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a schopnosť pocínovania pri 26O-4O0 stupňoch, proces pokovovania železom sa používa doma aj v zahraničí. Podľa vzorky a skúseností s používaním je všeobecná hrúbka hlavy 0.15~O. 20 mm, hrot je väčší ako 0,2 mm a hrúbka strednej časti a vyhrievacieho konca je prednostne 0. O7-O. 15ram, takže môžete získať lepšiu životnosť 1 vedenie tepla
